海綿橡膠制品如海綿橡膠板、海綿密封膠條等具有密度低、重量輕、彈性好、緩沖、隔熱、隔音效果好等特點，應用領域頗為廣泛。再生膠作為高價原膠的替代原料，可單獨使用或與合適品種的原膠并用生產海綿橡膠制品，改善產品工藝的同時還能降低更多原料成本，提高市場競爭力。下面小編為你分享再生膠生產海綿橡膠制品原輔料選擇及工藝要點。

1.再生膠生產海綿橡膠制品原料選擇技巧

普通海綿制品對所用膠料的耐老化性、耐臭氧性、耐油性沒有特殊需求，一般使用天然橡膠。橡膠制品廠家可以在配方中適量摻用輪胎再生膠可提高海綿橡膠制品抗撕裂性能同時降低更多生產成本；如生產高品質天然橡膠海綿制品可使用乳膠再生膠或環保輪胎再生膠、胎面再生膠等物性指標更高的再生膠產品。

2.三元乙丙再生膠/橡膠并用膠生產海綿橡膠輔料選擇要點

海綿膠一般黏度較低，為了便于分散，實現較高的發孔率、低的壓縮永久變形和柔軟的手感，并保證細密的海綿結構，一般選擇中等補強性的快壓出炭黑、半補強炭黑；EPDM的連續擠出硫化發泡，一般采用發泡劑AC和OBSH等。硫化體系一般選用硫磺硫化體系，但發泡劑對硫化通常都有影響，如發泡劑AC和OBSH，對膠料的硫化有遲延的傾向；發泡劑H對硫化有促進的傾向，促進劑也有降低發泡劑分解溫度的作用。

3.再生膠生產海綿橡膠制品工藝要點

塑煉工藝要點：與實心橡膠相比，海綿橡膠膠料要求具備較高的可塑度，因此需要進行適當的塑煉。舉個例子：天然橡膠與再生膠并用生產海綿橡膠時，一般天然橡膠要求威式可塑度塑煉至0.6以上，建議采用四段塑煉，薄通40-60次；再生膠適當塑煉后再與天然橡膠混煉。

混煉工藝要點：再生膠制備海綿橡膠進行混煉力求配合劑均勻分散，防止物料結團結塊；混煉膠中如果存在粗粒子或者雜物，會導致其后發泡過程中形成大孔。再生膠HYL1Y3YESYC混煉后建議停放一星期左右再用，停放時間長一些有利于發泡，需要根據具體的膠種和硫化系統來確定停放時間；再生膠膠料沒有停放足夠的時間，很容易導致海綿橡膠制品生產中出現質量問題，造成不必要的損失。

精煉工藝要點：再生膠制備海綿膠料時，海綿膠料在硫化前需要進行精煉，放寬輥距出片，如果用膨脹法硫化，出片厚度應高于模框3-4mm。所出膠片不得有氣泡存在，否則在硫化發孔過程中可能形成大泡。用抽真空擠出機擠出膠坯或在膠料中配加氧化鈣等吸濕劑有助于消除這類氣泡，這對于采用無壓連續硫化工藝的長條海綿制品尤為重要。

使用再生膠生產海綿橡膠制品時，橡膠制品廠家還需要選擇合適的硫化方法，主要分為有模型硫化法和無模型硫化法兩大類，后期小編將繼續與您討論再生膠海綿橡膠制品硫化工藝要點。