三元乙丙再生膠是生產耐高低溫、耐臭氧、耐候等橡膠制品主流原料，在保證產品質量的前提下有效降低原料成本。一般橡膠制品生產過程中需要經過塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。再生膠本身可塑性、流動性優異，一般可以直接使用而無需塑煉，再生膠與生膠并用時則需要在生膠充分塑煉之后再加入再生膠、配合劑直接進行混煉。那么以三元乙丙再生膠為主要原料生產的橡膠制品可以不用塑煉嗎？壓出溫度范圍是多少呢？

1.三元乙丙再生膠制品無需塑煉

塑煉是通過機械作用使橡膠大分子發生斷鏈和氧化裂解，使生膠由強韌彈性狀態轉為柔軟而有可塑性狀態的過程，目的是使混煉時生膠與配合劑易于混合均勻，為后續加工成型提供好條件。三元乙丙再生膠本身流動性好、可塑度高；三元乙丙橡膠的可塑度在0.2-0.5左右，適合混煉加工要求。因此使用三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠生產EPDM橡膠制品時，廠家可以不經塑煉而直接進行混煉。

2.三元乙丙再生膠制品加壓出溫度可避免產生氣泡

橡膠制品通過壓出工藝可使膠料通過專用壓延設備相對轉動的輥筒間隙的擠壓，延展成具有一定規格、形狀膠片的工藝過程。使用三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠生產橡膠制品時，橡膠管、密封條等具有各種形狀復雜斷面的EPDM再生膠制品采用壓出工藝。

在實際生產中，三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠2ELYY915YC壓出時壓出速度快、收縮率小，機身溫度一般控制在60-70℃，機頭溫度80℃-130℃，口型溫度90-140℃。EPDM膠料在80-120℃的溫度下可連續進行壓延工藝。需要注意的是，三元乙丙膠料壓延溫度過低會導致膠料收縮率變大，易產生氣泡，因此含有三元乙丙原膠的EPDM再生膠制品壓延時溫度不宜過低。

3.三元乙丙再生膠制品壓延過程中炭黑用量

炭黑是乙丙再生膠制品生產過程中最常用到的補強型填充劑，本身表面活性基本不會影響膠料的壓延與壓出，但結構與用量卻會在一定程度上對再生膠的壓延、壓出造成影響。一般情況下，高結構度炭黑對再生膠壓出工藝影響很明顯，當炭黑用量超過35份時，這種影響是不可逆轉的；再生膠制品中炭黑用量越高、膠料口型膨脹率越小，廠家一定要在再生膠制品生產中合理控制炭黑用量。

使用三元乙丙再生膠生產橡膠密封條、密封件、橡膠管、止水帶、輸送帶、空調管道、電線電纜外皮、汽車內飾、體育設施等橡膠制品時，制品廠家一定要嚴格控制每一道加工過程，后期小編將繼續與您分享各種加工過程的注意事項。