耐熱橡膠板需要長期工作在高溫環境中，高溫又會引起聚合物主鏈斷裂和交聯網絡的破壞，或者發生進一步交聯，使橡膠變硬或變脆，力學性能下降；因此耐熱膠板對耐熱性要求嚴格。合成再生膠是替代高價原膠生產各類膠板的理想原料，那么哪些合成再生膠適合用于耐熱膠板生產中？使用過程中又該注意哪些問題？

1.選對再生膠

橡膠的耐熱性與橡膠分子結構密切相關，分子結構中含有較多雙鍵的通用橡膠在熱氧條件下很容易發生老化；具有低不飽和度的丁基橡膠、三元乙丙橡膠以及分子側鏈上含有鹵族元素的氯化丁基橡膠HYL30Y11Y2YYC則具有優異的耐熱性。再生膠產品中的三元乙丙再生膠、丁基再生膠保留了乙丙橡膠、丁基橡膠基本性能特點，耐熱性能優異，可用于耐熱膠板生產。

在實際生產中，丁腈再生膠等產品也可以用于部分耐熱膠板生產中，降低成本。

2.合成再生膠應用方式

使用合成再生膠降低耐熱橡膠板生產成本時，橡膠制品廠家需要根據實際需求選擇合適品種、指標的再生膠，單獨使用再生膠或與原膠并用，如三元乙丙再生膠與三元乙丙橡膠并用、丁基再生膠與丁基橡膠并用、三元乙丙再生膠與丁基再生膠并用等等，在降低成本的同時進一步優化產品質量。

3.合成再生膠配合體系

（1）硫化體系：硫化交聯劑類型與熱穩定性有關。使用再生膠生產耐熱膠板時，建議使用秋蘭姆類等硫載體或有效硫化體系，硫化膠耐熱性能優于硫磺硫化膠。在實際生產中，使用三元乙丙再生膠生產耐熱膠板、丁腈再生膠生產耐熱耐油膠板時，建議使用過氧化物硫化；丁基再生膠生產耐熱膠板推薦使用樹脂硫化膠，硫化膠耐熱性能更好。

（2）填充體系：填充白炭黑、氧化鋅、氧化鎂、硅酸鹽等無機填料比炭黑更耐熱。

（3）防老體系：使用高效耐熱防老劑并適當增加用量，建議將兩種或兩種以上防老劑并用，硫化膠耐熱性能更好、膠板生產使用過程中不易噴霜。

（4）軟化體系：分子量較低的軟化劑在高溫條件下容易發生遷移或揮發，硫化膠硬度增加、伸長率下降、彈性降低；建議使用分子量大、沸點高的品種，如酯類增塑劑或反應性軟化劑。