電袋復(fù)合式除塵器結(jié)構(gòu)原理介紹：

電袋復(fù)合式除塵器是有機(jī)結(jié)合了靜電除塵和布袋除塵的特點，通過前級電場的預(yù)收塵、荷電作用和后級濾袋區(qū)過濾除塵的一種 除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點，彌補(bǔ)了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點。

電袋復(fù)合式除塵器是利用原電除塵器的外殼及儲灰系統(tǒng)，保留電除塵器的前級電場，拆除后級電場，在被拆除的后級電場內(nèi)安裝布袋除塵器。通過將兩種除塵器有機(jī)組合，充分發(fā)揮各自優(yōu)點，從而達(dá)到 、阻力適中、延長濾袋壽命的目的。

通常一個電場收塵效率在80%～ 90%之間，剩余10%～20%的細(xì)粉塵隨煙氣經(jīng)電場出口、布袋人口的多孔板均流后，一部分煙氣水平進(jìn)入布袋除塵器，一部分煙氣由水平流動折向濾袋下部，然后從下向上運動，進(jìn)入布袋收塵器。這種水平與垂直煙氣同時進(jìn)入布袋收塵區(qū)的優(yōu)點是，保證布袋區(qū)域合理的上升速度，含塵煙氣通過布袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的外部，干凈氣體從布袋的內(nèi)腔流出，進(jìn)入上部凈化室，然后匯入排風(fēng)管，流經(jīng)出口喇叭、 管道、風(fēng)機(jī)從煙囪排出。 其中，一級除塵電場的預(yù)除塵作用和荷電作用為提高電袋復(fù)合式除塵器的性能起到了重要作用。

電場的預(yù)除塵作用：

（1）預(yù)除塵降低濾袋的粉塵負(fù)荷量即降低了阻力上升率。

（2）預(yù)除塵延長濾袋的清灰周期、節(jié)省清灰能耗、延長濾袋使用壽命。

（3）避免煙氣粉塵中粗顆粒濾袋對磨損。煙氣粉塵中的粗大顆粒經(jīng)過前級電場沉降和預(yù)除塵后，進(jìn)入后級布袋的粉塵顆粒小，對濾袋的磨損影響小。當(dāng)煙氣中含有粗顆粒粉塵時(如循環(huán)流化床鍋爐煙氣)，使用電袋可以完全避免濾袋的不正常磨損損壞。

電場荷電作用

（1）擴(kuò)散作用，由于粉塵帶有同種電荷，因而相互排斥，迅速在后級的空間擴(kuò)散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級布袋各室濃度均勻，流速均勻。

（2）吸附和排斥作用。由于荷電效應(yīng)使粉塵在濾袋上沉積速度加快，以及帶有相同極性的粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒之間有序排列，形成的粉塵層透氣性好，空隙率高，剝落性好。所以電袋復(fù)合式除塵器利用荷電效應(yīng)減少了除塵器的阻力，提高了清灰效率，從而使設(shè)備的整體性能得到提高。

鍋爐電袋復(fù)合除塵器運行可靠、安裝靈活、脫硫除塵高，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窯爐的除塵脫硫：

1、為保障鍋爐電袋復(fù)合除塵器脫硫效果，宏海除塵采用分室離線脈沖噴吹清灰，除塵效率高，清灰更徹底。

2、鍋爐電袋復(fù)合除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵器難以收集的煤灰。

3、鍋爐電袋復(fù)合除塵器選用優(yōu)質(zhì)PPS作為濾料，利用其化學(xué)特性滿足電廠鍋爐高溫?zé)煔庵卫硇枨螅ＷC除塵效果。

4、電氣控制選用PLC程序控制，分為自動、手動，可現(xiàn)場調(diào)節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活。

在我國電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐電袋復(fù)合除塵器還必須考慮我國電廠煙氣的特點：

(1)國外電廠對燃煤品種的控制十分嚴(yán)格，而我國電廠燃煤品種波動大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質(zhì)成分、含硫量均不相同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分等都發(fā)生波動，給袋式除塵器運行管理帶來極大困難。

(2)電廠煙氣溫度在120-170℃范圍內(nèi)波動。大多數(shù)電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運行中特殊情況下可略低于130℃或高于150℃。這個溫度對于中等以上含硫量的煤種，正處于酸lu點上，極易因酸結(jié)露腐蝕損壞濾袋。

(3)在鍋爐點火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不完全，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。

(4)因鍋爐設(shè)備故障可能產(chǎn)生煙氣異常。例如發(fā)生炸管事故，產(chǎn)生大量水汽使布袋結(jié)露或空氣預(yù)熱器故障使煙氣溫度超限等。