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硅橡膠密封圈跟橡膠密封圈區別

一、硅橡膠密封圈耐候性優異??

耐候性是指因受到陽光直射，溫度變化，風吹雨淋等外界條件的影響，而出現的褪色，液態硅膠的成型，變色，龜裂，粉化和強度下降等一系列老化的現象，紫外線照射是促使制品老化的主要因素。硅橡膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定，對于臭氧及氧化物的侵蝕具有的抵抗性。在不加任何添加劑的情況下，就具有優良的耐候性，即便長期在室外使用也不發生龜裂。一般認為硅橡膠密封圈在室外使用可達20年以上。

二、硅橡膠密封圈材質安全環保??

硅橡膠有其的生理惰性，無毒，無味，無嗅，保鮮效果好，液態硅膠，而且受外界環境干擾少，長期使用不變黃、。并且符合國家食品和衛生標準，多用于食品、、鋁銀漿和各種油類過濾除雜上。

三、硅橡膠密封圈電絕緣性能好    

有機硅膠具有優異的電氣絕緣性能，耐電暈性(能夠抵抗質量下降的性質)和耐電弧性(抵抗由高壓電弧作用引起變質的能力)也非常好。

四、硅橡膠密封圈高透氣性和對氣體透過的選擇性?

由于硅膠的分子結構使硅膠密封圈具有很好的透氣性并對氣體具有很好的選擇性，室溫下硅橡膠對空氣、氮、氧、二氧化碳等氣體的透氣性比天然橡膠高出30-50倍。五、硅橡膠密封圈有吸濕性能??硅膠密封圈的表面能較低，對環境中的水分具有吸收功能并起到隔絕的作用。六、硅橡膠密封圈耐高低溫范圍廣泛1、耐高溫性：硅膠制作的密封圈對比與普通橡膠具有更好的耐熱性，LSR液態硅膠開發，可置高強溫下加熱而不變形不產生有害物質。可在150℃下幾乎永遠使用而無性能變化，可在200℃下連續使用10000小時，在350℃下亦可使用一段時間。廣泛應用于要求耐熱的場合，如：熱水瓶密封圈。

使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應力值，將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型密封圈，O型密封圈初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50～-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力;即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會大于20℃時初始應力的25%。這是因為O型密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數。所以，選取初始壓縮量時，汽摩車燈硅膠擠壓頭產品，就必須保證在由于馳張過程和溫度下降而造成應力下降后仍有足夠的密封能力。

雙色模具注塑技術是時下很受青睞的一種塑膠制品生產方式，雙色模具一般由倆套模組成，在注塑生產的過程中一套裝在雙色注塑機的定模固定板上，另一臺模具則裝在動模回轉板上，雙色模具的動模在一次注塑后需要旋轉180°，才能進行第二次注塑，因此在雙色模具的定位上就要做到很精細化，才不會影響后續的批量生產。

雙色模具在注塑機內生產時，需要校核動模兩個靠近注塑機上的柱子的拐角旋轉時是否會與注塑機上的4個柱子相干涉，兩者間隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，應該考慮將模具靠近導柱的兩個角切掉。注意動模旋轉板的定位柱位置和大小，這就需 要根據模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機，然后根據注塑機的參數來確定定位柱的位置和大小，以及澆口、定位環半徑。

所以在做雙色模具設計的時候，就要結合雙色模具廠自身的注塑機型號規格，設計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機上使用，這樣在生產任務緊張的情況下，可靈活調度。不致于影響工廠整體的產能。

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