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液體硅膠機又叫硅膠送料器，是一種應用在液態硅膠注塑機上的液體硅膠的設備。很多人對于的成型工藝還不是很清楚，現在就帶你來了解一下液體硅膠機工藝上的處理吧！

液體硅膠機工藝上的細節處理：

1、全氣動二次計量結構;

2、A、B膠比例自動校正;

3、壓力電子監測;

4、排氣方便，不漏膠浪費少;

5、色漿添加，重復精度高;

6、輸出膠量電子監測;

7、采用閉環控制方式，控制精度更高;

8、故障自診功能。

廣泛用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態硅膠制品領域，為全封閉系統，空氣的混入，提高液態硅膠的壽命以及避免產生氣泡;該機采用國際行的靜態混合器，以及專門開發出動態混合器處理黏度、比例差別較大的物料;輸送時配以壓力監測，即時了解管道及混合器的情況;同時配備缺料報警器。采用高精度剛性載入計量泵，由于采用容積計算方式，因此在處理過程當中，即使膠料密度或黏度發生變化，或改變計量泵的循環周期，也不會對計量精度產生影響，確保準確的吐出精度，可選配連續供料、間歇性供料、第三劑添加等配置。同時可選氣動、液壓驅動兩種動力系統。

隨著科技的進步社會的發展，硅橡膠制品在我們日常生活中日益可見，武漢液態硅膠，那硅橡膠制品是怎么生產加工成型的呢？是怎樣的一個生產過程，那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產品設計、研發、到模具開發，原料加工，生產工藝，品質檢測一系列完善的生產流程的。

     硅橡膠制品生產加工首先我們跟客戶先確認好圖紙設計然后就要開始模具的開發和研制。當確認與我們合作的客戶要我們打樣品時，我們就要畫2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會根據提供的3D圖來編程來開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認，當確認沒問題后再開大模進行量產。緊接著就是原材料要經過開練機的混練，有的人就要問了為什么要混練呢？因為硅橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，。膠料混練好就要通過硫化機進行高溫硫化，熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時間到了把產品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。

液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可），下面小編分享關于液態硅膠與固態硅膠區別在哪里？成型工藝分類分為哪些？的內容，歡迎閱讀！

液態硅膠與固態硅膠區別在哪里？

一、液體硅膠和固體的外形區別

兩者的從外觀上可以看出來，一個固態一個液態。

1、液體硅膠就是呈液體狀態，具有流動性，它是一種高透明高安全的食品級材料，液態硅膠瓶，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。

2、固體硅膠就是呈固體態，沒有流動性，他也是一種透明的環保材料，化妝品硅膠價格，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

二、液體硅膠和固體從使用領域上的區別

1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。

3、液態硅膠和固態硅膠的安全性：液態硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，精油點滴瓶硅膠代加工，密封投料成型。固態硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。