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1、要保證模具制造周期

在塑膠模具制造時，應(yīng)力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應(yīng)力求縮短成形加工工藝露出，制定合理的加工工序，編制科學(xué)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)合理的使用設(shè)備，力求變單件生產(chǎn)為多件生產(chǎn)，采用和推行“成組加工工藝”。

2、模具的成本要低廉

為了降低塑膠模具成本，要合理利用材料，減少塑膠模具制造周期，努力提高塑膠模具使用壽命。

3、要保證模具的質(zhì)量

塑膠模具制造加工中按工藝規(guī)程所生產(chǎn)出的模具。應(yīng)能達(dá)到塑膠模具設(shè)計圖樣說規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量的要求，并能批量生產(chǎn)出合格的制品零件。

4、要不斷提高加工工藝水平

制造塑膠模具要根據(jù)現(xiàn)有條件，盡量采用新工藝，新技術(shù)，新材料，以提高模具生產(chǎn)效率、降低成本，使模具生產(chǎn)有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和水平。

塑膠模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑膠模具中復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度的部分。

硅膠制品不好脫模怎么辦？在硅膠制品的生產(chǎn)過程中，硅膠制品的脫模是重要的一步。無論誰或多或少，LSR液態(tài)硅膠模具設(shè)計開發(fā)，都會遇到無法脫模的問題。如果無法脫模的問題非常嚴(yán)重，將嚴(yán)重影響硅膠制品的生產(chǎn)率。那么如何解決難以脫模的問題呢？無論誰或多或少，都會遇到無法脫模的問題。

下邊詳細(xì)介紹了幾類產(chǎn)生硅膠制品難脫模的方式，以僅供參考。

一、硅膠模具的表層處理

1、硅膠制品的成形模具應(yīng)在上汽壓成形機前清理，尤其是剛卸掉的新模具務(wù)必先噴砂。

2、對菌采用不一樣的洗潔劑。

3、噴砂后的模具務(wù)必在放模前加溫到充分的溫度，脫模劑需要在成形前噴得非常好。

留意：電鍍工藝模具不可以噴砂，包含樹脂砂鑄造。

二、噴霧解決

在硅膠制品的成形全過程中，硅膠產(chǎn)品不粘在模具的哪一邊，都不粘在哪一種模具噴霧上，但有時候難以沾到。

解決方案：噴霧瓶或別的潔凈的水，假如你想要讓商品沾到，LSR液態(tài)硅膠設(shè)計，噴好后，商品便會粘在你要粘的地區(qū)。

三、硅膠制品模溫的調(diào)節(jié)

硅膠制品喜愛往模溫低的一半粘，當(dāng)上模溫175℃，下模溫165℃，掀模的情況下通常全是粘在上模的。

總而言之，每件觸摸機器設(shè)備的來臨都可能是一種新的硅膠產(chǎn)品。新品的生產(chǎn)工藝流程不一樣，因此大部分情況下更具備趣味性，硅膠制品材料雜類構(gòu)件的生產(chǎn)廠家是生產(chǎn)技術(shù)和戰(zhàn)斗力的。

隨著科技的進(jìn)步社會的發(fā)展，硅橡膠制品在我們?nèi)粘Ｉ钪腥找婵梢姡枪柘鹉z制品是怎么生產(chǎn)加工成型的呢？是怎樣的一個生產(chǎn)過程，那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產(chǎn)工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、到模具開發(fā)，原料加工，生產(chǎn)工藝，LSR液態(tài)硅膠開發(fā)，品質(zhì)檢測一系列完善的生產(chǎn)流程的。

     硅橡膠制品生產(chǎn)加工首先我們跟客戶先確認(rèn)好圖紙設(shè)計然后就要開始模具的開發(fā)和研制。當(dāng)確認(rèn)與我們合作的客戶要我們打樣品時，我們就要畫2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會根據(jù)提供的3D圖來編程來開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認(rèn)，當(dāng)確認(rèn)沒問題后再開大模進(jìn)行量產(chǎn)。緊接著就是原材料要經(jīng)過開練機的混練，液態(tài)硅膠，有的人就要問了為什么要混練呢？因為硅橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，。膠料混練好就要通過硫化機進(jìn)行高溫硫化，熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時間到了把產(chǎn)品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。