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也許很多朋友并不熟悉了解硅膠制品，但要是說到塑料產品，必須是家喻戶曉的。塑料制品在我們日常生活中隨處可見，因為塑料產品在我們生活中早已扎下了根基，但我不相信塑料制品會有持久性，不久的將來塑料產品將會全被被硅膠制品所代替，塑料所具有的特點硅膠都所具有！塑料產品燃燒時產生黑煙，其材質是有毒的！而硅膠制品就不一樣了，硅膠屬于綠色環保，產品無毒無害！

我們日常生活當中，其實已開始漸漸出現了硅膠制品身影，比如我們飲水是用的保溫瓶中瓶蓋里的密封圈就是屬于硅膠材質，液態硅膠優點，還有我們煮飯時的高壓鍋、電飯煲里的密封圈都是屬于硅膠材質。我們平常使用的手機保護套、小孩喝奶用的硅膠奶嘴、奶瓶、我們吃飯時餐桌上的硅膠餐墊，微波爐使用的高溫硅膠手套，手機吊墜鑰匙吊墜里的硅膠飾品等等都是硅膠制品！

硅膠制品能夠如此廣泛的應用得益于硅膠本身的材質特性：柔軟，耐高低溫，使用壽命長，環保無毒等等。

為了調整按鍵的荷重，經常會對膠料的硬度做一些調整。硅膠制品廠常用的膠料硬度通常為30度、50度和70度三種，許昌液態硅膠，雖然只有這三種硬度的膠料，但卻可以調配出30度～70度之間任意的一種硬度。如果現在需要生產一款硅膠產品需要6kg硬度要求為55度的膠料，就可以用4.5kg的50度膠料和1.5kg的70度膠料調配而成，還可以用2.25kg的30度膠料加3.75kg的70度膠料調配而成。如果數學較好的朋友只需列個方程式一算就能得出膠料的調配比例，如果數學不好的朋友也可以套用下面的公式輕松進行計算。

1、（高硬度度數-目標硬度度數）÷（高硬度度數-低硬度度數）×所需重量=低硬度膠料重量

2、所需重量-低硬度膠料重量=高硬度膠料所需重量

看到這里，相信您已經了解了硬度調配如何計算，但是前面說了通過50度膠料+70度膠料或者30度膠料+70度膠料都可以調配出55度的膠料，那么在實際生產中可以采用兩種硬度值的膠料去調配：

選用硬度差為接近的兩種膠料去調配硬度，除非逼不得已，否則不推薦選用70度+30度兩種膠料去調配硬度，因為這兩種膠料一起混煉不但煉膠的時候極其粘輥，而且在油壓成型的時候也很粘模，對脫模會造成一定難度，尤其是結構較為復雜的硅膠件和硅橡膠按鍵。

隨著科技的進步社會的發展，硅橡膠制品在我們日常生活中日益可見，那硅橡膠制品是怎么生產加工成型的呢？是怎樣的一個生產過程，那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產品設計、研發、到模具開發，原料加工，生產工藝，品質檢測一系列完善的生產流程的。

     硅橡膠制品生產加工首先我們跟客戶先確認好圖紙設計然后就要開始模具的開發和研制。當確認與我們合作的客戶要我們打樣品時，我們就要畫2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會根據提供的3D圖來編程來開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認，當確認沒問題后再開大模進行量產。緊接著就是原材料要經過開練機的混練，有的人就要問了為什么要混練呢？因為硅橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，液態硅膠用品，。膠料混練好就要通過硫化機進行高溫硫化，熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時間到了把產品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。