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    TPE提取管生產(chǎn)效益大幅提高。可直接用橡膠注塑機(jī)硫化，時(shí)間由原來的20min左右，縮短到1min以內(nèi);由于需要的硫化時(shí)間很短，因此已可用擠出機(jī)直接硫化，生產(chǎn)效率大幅提高。易于回收利用，降低成本。節(jié)能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時(shí)間很短，可以有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，TPE玩具料廠家，可節(jié)能達(dá)25%以上。

    TPE的制備原則是用不同類型的材料進(jìn)行分散，并通過物理或化學(xué)交聯(lián)，使其產(chǎn)生結(jié)合，而不用硫化或交聯(lián)。相較于普通塑料、橡膠或傳統(tǒng)交聯(lián)橡膠，TPE可以在較寬的溫度范圍內(nèi)塑性流動(dòng)，TPE玩具料工廠，且加工容易，具有效高、低成本、高一致性等優(yōu)點(diǎn)，江門TPE提取管，越來越多地被應(yīng)用于汽車、醫(yī)學(xué)器械、建筑、運(yùn)動(dòng)器材等多個(gè)領(lǐng)域。

    TPE具有膠體的物理性質(zhì)，可塑性強(qiáng)，耐磨性能和強(qiáng)度都比較好。TPR可以通過加入不同的纖維來提高引張強(qiáng)度、硬度和耐磨性。

    TPE線纜料熔體強(qiáng)度、拉伸比與其他材料存在著較大差異，與普通電纜料相比，TPE 電纜料拉伸比較小（2.5～3.2），選擇模具時(shí)應(yīng)充分考慮。

    TPE材料作為絕緣擠出時(shí)，宜選用擠壓式模芯；在作為護(hù)套料擠出時(shí)則模芯應(yīng)選用半擠壓式，以便獲得理想抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及表面光潔度。采用擠壓式模芯時(shí)，因材料粘度較大，致使機(jī)頭受到壓力，熔體離開模芯時(shí)會(huì)有所膨脹，TPE玩具料價(jià)格，應(yīng)選擇尺寸相對(duì)較小模套，否則易使電纜表面不緊密，成品擠包松動(dòng)。

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