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回轉窯是大多礦山設備生產廠家使用的主要煅燒設備之一。它是一種熱工設備，在高溫和重負荷下工作，加上本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同，會發生變形，并且變形具有正負不斷和多次反復的特征密封主要起到密閉回轉窯，防止漏風、進風、漏風等現象。密封在窯頭，山西密封，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處;在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到更少程度。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：密封在形狀設計時，要避免有積灰的地方;在材質上要求能耐高溫、耐磨;在潤滑上，注意可靠，防止潤滑油漏失;在結構上，要簡單易于制造和便于維修等。

密封大概有以下幾種分類方式1、按使用部位分類：窯頭密封（入口密封），窯尾密封（出口密封）；2、按密封方式分類：疏導型密封，密閉型密封；如魚鱗片密封就屬于疏導型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。3、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封；如魚鱗片密封就屬于軸向密封，氣缸式密封就屬于徑向密封。4、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，危廢窯爐密封，擋板式密封；魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復合式密封，雙柔式密封，柔性密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封 。

回轉窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉窯燒成系統的熱耗電耗產量污染和工藝的穩定操作等方面。?在回轉窯窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。 而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。密封密封性要好。窯頭處負壓較小，處于零壓附近，回轉窯密封裝置，密封要求可以低一些。但窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-1000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應這樣的負壓。在保證密封可靠的前提下，在結構上應很好的適應筒體正常運轉和正常的窯體上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。零件磨損應小，使用周期要長，回轉窯雙柔式密封，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。在進行形狀設計時，要避免有積灰的地方，在材質上要求能耐高溫，耐磨，防止潤滑油漏失。