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機(jī)械密封的安裝前準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

在安裝機(jī)械密封前先必須做好準(zhǔn)備工作：

1、如果更換新機(jī)封，須檢查機(jī)械密封的型號、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

2、靜環(huán)尾部防轉(zhuǎn)槽端與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈，SLW150-250B機(jī)械密封，其余金屬件用清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細(xì)檢查務(wù)心保證動、靜環(huán)密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應(yīng)涂上一層潤滑油膏，動、靜環(huán)端面不許涂油。

機(jī)械密封失效時(shí)長見的現(xiàn)象

　1.1 工作時(shí)發(fā)生尖叫

　這是因?yàn)槊芊舛嗣鏉櫥Ч患眩瑧?yīng)安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流裝置的尺寸。

　1.2 密封在工作時(shí)發(fā)生爆鳴

　原因是密封介質(zhì)汽化或閃蒸，應(yīng)在允許范圍內(nèi)提高密封腔壓力，改進(jìn)密封設(shè)計(jì)，降低介質(zhì)

　溫差，安裝旁路沖洗管路，加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流元件;加強(qiáng)密封端面的冷卻，檢查密封平衡設(shè)計(jì)，測量密封腔內(nèi)的壓力，溫度及介質(zhì)壓力。

　1.3 石磨粉聚集在密封面外側(cè)

　原因是密封面潤滑不良，密封端面間的液膜汽化或閃蒸，產(chǎn)生殘留物質(zhì)，造成石墨環(huán)磨損，應(yīng)改善潤滑狀態(tài)，防汽化。

　1.4 密封泄露

　由于密封介質(zhì)汽化或閃蒸密封端面， 應(yīng)先判斷泄漏源，斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或，發(fā)生熱變形或機(jī)械變形;密封零件結(jié)構(gòu)不合理或強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形;因材料及加工原因產(chǎn)生的殘余變形;安裝時(shí)零件受力不均等，應(yīng)檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質(zhì)是否適于使用工況，密封墊是否壓緊，是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷，必要時(shí)予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關(guān)元件對軸線的垂直度，管道及設(shè)備安裝誤差'輔助密封安裝時(shí)可能被壓傷或擦傷;介質(zhì)從軸套間隙中漏出，0型圈老化;密封壓縮屈服變形，化學(xué)腐蝕'檢查密封槽和導(dǎo)角是否正常，起動設(shè)備前應(yīng)將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。

機(jī)械密封不管采用甚么材料，總之在接觸面之間必須保持一層液體薄膜，以起到潤滑的作用。不過，在填料盒內(nèi)，采用彈簧負(fù)載和液體壓力相結(jié)合的方式，可以使機(jī)械密封密封面之間起到很好的密封作用。但機(jī)械密封密封壓力太高，則會影響接觸面之間形成液體薄膜，導(dǎo)致熱量增加和過早的磨損。如果機(jī)械密封密封壓力太低，接觸面之間的間隙增大，容易造成液體泄漏。

機(jī)械密封生產(chǎn)廠正在不斷地起勁進(jìn)步接觸面的平直度，他們采用特殊的拋光板進(jìn)行研磨。然后，采用單色光源的光柵板對其檢驗(yàn)。從這一概念開拔，對這些機(jī)械密封密封接觸面必須當(dāng)心處置，并嚴(yán)格按照安裝介紹，密封面得到恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和正確就位，這一點(diǎn)短長常重要的。