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所有各類型雙重機械密封裝置都需求隔絕液系統統。它們普通屬于外部的閉環系統，SLW150-350機械密封，其里面所應用的液體普通是差別的，但必須與工藝流程中的液體相匹配。該系統包含一個儲液槽，其位置應盡量靠近密封。這些系統的設計變化范圍非常大。有的系統在密封中采用一種泵環，而其它少許系統則采用熱虹吸效應原理。儲液槽中的液體往往采用輔助加熱或輔助冷卻的方法。此外，還可以增加一個報警裝置，提醒工作人員及時更換液體。

根據機械密封液體的性質，隔絕液系統統可采用低于或高于填料盒壓力進行工作。

　為了使整個驅動操縱過程當中到達零泄漏的目標，密封行業還開發了氣體隔絕密封，這類密封采用氮氣等一類的惰性氣體來代替液體隔絕系統。在采用氣體隔絕的雙重密封中，如果其密封面的里面出現故障，所泄漏的只是惰性氣體，而其里面的液體不會滲漏，從而不會造成環境玷污。

密封的靈活性選擇

主軸的軸向和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性，以保證接觸面之間的密封。然而，只能提供一定程度的靈活性。液泵的機械狀況及其長度直徑比（一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式，比值越低越好）對密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。

化學工業所采用的傳統密封設計，其密封壓力施加于旋轉面上，這種密封稱之為旋轉密封，因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉。比較新穎的設計，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現在的機械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應用，這樣對于安裝具有一定的靈活性。

早期設計的許多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列，在液泵起動過程中，可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉來繃緊彈簧卷。

近年來，分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個成套總成，安裝于填料盒與軸承套之間，采用這種設計，在密封需要更換時，不需要每次都拆卸液泵。這類密封結合探討其他設計標準正在逐步開發之中。由于這種設計易于更換密封，因此應僅僅只更換密封件的這種，而對出現故障的根源不做進一步的調查，這一點非常重要。