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常規條件下，特種腐蝕并不會單一存在，常常并存在特定部位，促使腐蝕面積持續增大，腐蝕深度持續加深。如果腐蝕深度超過0.01mm，代表化工離心泵密封泄露達到極為嚴重的狀態。對于輔助密封圈與接觸部位的腐蝕，應考慮聚四氟乙烯密封環(F4環)。化工生產中，安裝人員為提高F4環耐高溫能力，同時增強其耐磨性能，通常會在環內加入填充物。常見的填充物分為金屬粉、石墨粉與玻璃纖維。塞入填充物的F4環后以易發生變質破壞、溶出腐蝕及選擇性腐蝕。

機械密封的安裝

機封安裝順序及注意事項如下：

1、在轉子與泵體的相對位置固定之后，確定機械密封的安裝位置，根據密封的安裝尺寸及靜環在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；

2、安裝機封動環，動環安裝后須保證能其在軸上靈活移動；

3、將組裝好的靜環部分和動環部分組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內，并將螺絲擰緊。

機械密封的檢修誤區

彈簧壓縮量越大密封效果越好

其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。

金屬環表面均勻腐蝕，如果腐蝕性物質沾染密封件附近將導致密封件受損。由于金屬環本身抗腐蝕性較差，沾染腐蝕性物質后將加速表面腐蝕。常規條件下，金屬環腐蝕具有如下幾種嚴重后果：其一是離心泵內介質發生滲漏;其二是金屬環受到磨損，影響密封效果;其三是金屬環遭到破壞，離心泵密封功能基本喪失;其四是金屬環將發生異樣聲響。在化工生產中，金屬環表面被腐蝕后，59U-60機械密封，腐蝕狀態分為成膜腐蝕與無膜腐蝕。成膜腐蝕代表金屬環被腐蝕后會在表面形成天然鈍化膜，會對金屬構件起到一定保護作用。但是，金屬環材料在成膜后，會加劇其端面摩擦，從而縮短使用壽命，導致鈍化膜失去保護功能。金屬環在缺氧狀態下，新的鈍化膜無法生成。在此情況下，腐蝕進一步加劇。無膜腐蝕產生原因是選材錯誤，此種腐蝕推進速度較快，對金屬環十分不利。