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安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下：1、軸彎曲度：不大于0.05毫米；2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，CRNE3-7機械密封，不允許軸套有松動；4、聯軸器的找正誤差：對于齒式聯軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）5、壓蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，CRN3-33機械密封，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；

6、安裝動環密封圈的軸套端部，以及安裝靜環密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。

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密封腔溫度-50℃≥T≥200℃；

密封面平均線速度：v≥30m/s；

密封軸徑：d>120mm。

（2）

滿足下面三參數之一或軸徑尺寸則為中型機械密封：密封腔壓力：5Mpa≥p≥0.5 Mpa；

密封腔溫度：-50℃<T<200℃；

密封面平均線速度：30m/s>v≥10m/s；

軸徑：25mm≤d≤120mm。

（3）

輕型機械密封要滿足下列參數之一或軸徑尺寸：

密封腔壓力p<0.5 Mpa；密封腔溫度T為0~80℃；密封面平均線速度v<10m/s；

密封軸徑：d<25mm。

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泄漏泄漏是機械設備常產生的故障之一。

造成泄漏的原因主要有兩方面：

一是由于機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙；

二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露。減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。

對于真空系統的密封，除上述密封介質直接通過密封面泄漏外，廣元機械密封，還要考慮下面兩種泄漏形式：滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄漏稱為滲漏；擴散。即在濃度差作用下，被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞成為擴散。

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