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由于泵內(nèi)流體和泵外大氣間存在壓差，為了防止?jié){體外泄，因此泵在運行時需安裝密封裝置，我們常稱其為軸封。常用的密封種類有：填料密封、機械密封、動力密封以及浮動密封等形式。目前，機械密封使用廣泛，運行平穩(wěn)，可靠，給各行業(yè)帶來很大的經(jīng)濟效益。

機械密封原理

機械密封是由靜環(huán)和動環(huán)作為密封元件，垂直于軸的光滑而平直的表面緊密配合，H74-65機械密封，并做相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置。它是靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面（端面）上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合。

機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置，機械密封又叫端面密封，在國家有關(guān)標準中是這樣定義的:'由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置'。

常用機械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。

密封失效原因分析

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質(zhì)中是常見的。

、、、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。

通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會引起密封環(huán)的嚴重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損。