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錳礦粉粘合劑

冷固球團法是目前冶金企業進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

生產工藝流程：

 1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運送至原料倉；

 2）物料通過皮帶輸送至轉筒烘干機進行烘干，烘干后的物料轉運至皮帶上；

 3）生石灰經過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

 4）物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進入混合工段；

 5）粘結劑即可直接購買，也可由反應釜現場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機配方，對轉爐爐襯沒有損傷。

 6）粘結劑定量加入至混合機內，物料與粘結劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；

 7）壓球機的出料處設置有固定篩，篩上物料進入翻板烘干機進行烘干，烘干后的物料進入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經壓球成型。

 8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結劑的使用量，可降低粘結劑的使用成本。對于礦粉壓球機壓制球體的強度要求，根據使用環境和作用的不同對粘結劑的加入都有具體的不同要求，錳礦粉粘合劑定做，所以要根據用戶的使用而定。

錳礦粉粘合劑

型煤粘結劑的特點及使用方法

      1.根據煤質不同，添加量范圍為百分之一到百分之二，錳礦粉粘合劑說明，添加量小，使用時節省了運輸成本。

2.主要成分為碳水化合物，燃燒后全部生成二氧化碳和水，錳礦粉粘合劑材質，無磷硫等有害物質的排放，做到了真正的清潔無污染，達到型煤燃燒氣體排放標準。

3.操作簡便，將粘合劑與煤粉充分攪拌混合之后加水攪拌，隨即便可以進行使用生產，方便快捷。

4.濕球強度較好，成型率高。適用于立式烘干窯和臥式烘干窯，且烘干破碎率低，干球兩米抗摔三次以上，承受100公斤以上壓力不碎。

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氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼造成的副產物，其含銅量約70%，現階段，各鋼鐵廠對氧化鐵皮的利用方式有二種：一種是做為輔材運用于煅燒，另一種是將氧化鐵皮壓球解決后立即供貨煉鋼做為化渣劑應用，除塵灰粘合劑推薦，具備化渣、控溫、減少煉鋼成本費的功效。但一直以來氧化鐵皮壓球技術性存有成球率低、抗壓強度劣等難題，危害了在煉鋼的應用。單方面焙燒球團增強用，主要是通過分析精粉原料組成，調整固相反應物組成，錳礦粉粘合劑，從而達到提高強度的目的。我企業經長期性科學研究，解決了氧化鐵皮壓球商品存有的所述難題，所生產制造的壓球商品擺脫了存有的缺點，考慮煉鋼實際操作必須。而氧化鐵皮經壓球立即供煉鋼應用，即繞開了煅燒和煉鋼工藝流程，直接進入煉鋼，完成短步驟應用，做到控制成本的目地氧化鐵皮造球添加轉爐，有較強的化渣和控溫功效，大大的改進轉爐實際操作標準（而冶煉廠的順行是減少產品成本的合理的對策）。

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