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1、造渣量少：作為非金屬球團粘合劑，所含無機物常常會降低球團的有效成分，甚至影響終端產品的使用性能。而我們各類球團粘合劑多為復合類，對于必須冶煉燒結的球團，粘結劑主要成分都為可燃物，在球團冶煉時會發生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產生，有效的改善了球團的品質。通常可降低造渣量6-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產生的經濟效益則是不言而喻。

2、成本降低：生產非金屬球團，常規技術所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，氧化鐵皮壓球粘結劑訂制，有的礦粉粘結每噸高達300-600元，同等規模生產粘結劑的設備，一般都在幾萬元到幾十萬元，氧化鐵皮壓球粘結劑加工廠，能耗每噸亦達20-100元。而本技術生產每噸球團一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個同等規模的球團廠，設備投資，每噸能耗，要比常規技術減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個環節。

3、各種礦粉性質、成份千差萬別，加之使用要求指標不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結劑，就能把常見的數百種礦粉粘住、粘好，必須針對其特點、要求而開發不同、相應的粘合劑，為此我們就開發了一系列非金屬球團粘合劑，螢石球粘結劑螢石球團粘結劑，而且隨時可按用戶要求研發新的配方。而現有一些單位因技術落后或配方少，對有些礦粉粘結還勉強、湊合，螢石壓球粘結劑螢石球團粘結劑，但對有些礦粉粘結時就顯得“力不從心”！螢石球團粘結劑

金屬原料有些品種非常難以粘結，現有粘結劑技術、工藝對之可說是“束手無策”。近年來我們開發出了各類非金屬球團粘結技術，氧化鐵皮壓球粘結劑批發，先后突破了一個又一個技術瓶頸，是昔日根本無法粘結的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

轉爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結廠，經過壓球機生產線加工成球后，直接上爐燒結，簡化了污泥處理的工藝流程，減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負荷，提高了澄清效果，保證了轉爐濁環水的水質，確保了生產的正常進行，實現了廢物再利用，節約了能源，減輕了工人的勞動強度，改善了環境，取得了較好的經濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導和推廣的污泥回收利用生產方法。

壓球粘結劑操作方法：礦渣微粉1005kg，氧化鐵皮壓球粘結劑，粘結劑20kg上下；礦渣微粉、粘合劑邊拌和，邊放水，依據原材料的環境濕度調節加水流量的尺寸，原材料攪拌均勻，手握著結團不散掉就可以進壓球機壓球；在150℃標準風干2-3鐘頭就可以，也可當然晾曬。

公司壓球粘結劑其他表明：球團品質的優劣，關鍵與原材料的特性、粘合劑延展性、粘合劑的加上量和拌和的勻稱性、成形機的工作壓力相關。如生產制造中球團成形率低，可提升粘合劑加上量。