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模壓成型法是UHMWPE主要加工方法，主要用于板材生產。它是將樹脂裝在模具一定形狀的塑料制品是通過加熱和加壓而制成的..粉末的密度，加熱溫度，加熱時間，金額和添加劑的比例，偶聯劑種類和應用會影響產品的尺寸和性能的壓力，所以加工的隨機性是比較大時，對于技術人員相對較高的技術要求。

成型的特點是成本低，設備簡單，投資低，不受UHMWPE相對分子質量的影響，可以加工相對分子質量UHMWPE(在德國高達1000萬)。缺點是生產效率低，勞動強度大，產品質量不穩定。對于UHMWPE成型工藝，由于其相對分子量大，流動性差，在其他成型工藝不是很成熟的情況下，主要模壓成型法加工UHMWPE產品。

由于超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的分子量大，熔體粘度高，臨界剪切速率低，摩擦系數小，成型溫度范圍窄，易氧化降解，不易形成和加工，因此在一定程度上研究UHMWPE的成型是很重要的。

常用有模壓成型法，擠出成型法，注塑成型法三種方法。其中，應用廣泛的是模壓成型法，約占裝配量的60%，近年來隨著技術的不斷發展;擠壓成型法的應用有所增加，約占裝配量的35%;而注塑成型法是一種新型的成型法，應用不多，約占裝配量的5%。此外，近年來，還開發了一種特殊的成型方法。

1、提高耐磨性。鋪路板引人注目的一個性能是它具有很高耐磨性，這一性能有許多工程應用中都是十分寶貴的。在目前所有塑料中，其耐磨性是特別好的，就連許多金屬材料(如碳鋼、不銹鋼、青銅等)的有規則磨性也不如它。隨著聚乙烯分子量的升高，這種材料就越耐磨。

2、很低的磨擦系數。超高分子量聚乙烯非常耐磨，而且磨擦系數低、自潤滑性良好，是一種理想的軸承軸套、滑塊、襯里材料。 使用超高分子量聚乙烯作為設備的磨擦部件，除可提高耐磨壽命外，還可收到節能效果。