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造粒的主要設備包括混和機、擠出機、切粒機、儲料槽等。今天我們主要來簡單的介紹一下pvc透明顆粒造粒的兩種方式：

1、水冷卻切粒。經混和的物料，加入擠出機混煉塑化，通過模頭多孔板擠出成條狀，然后經水冷卻槽冷卻，用切粒機切成圓柱狀物料。經儲料槽干燥，即可使用。

2、模面熱切粒。在擠出機模頭處，pvc顆粒，安裝可快速旋轉的切刀，經塑化擠出的物料，在模頭處被旋轉刀切成扁圓狀粒料，由強大的冷風送至儲料槽冷卻，生產pvc顆粒廠家，即可使用。

PVC塑膠是使用廣泛的塑料材質之一，PVC材料是一種非結晶性材料。由于其自身性能方面存在的一些缺點，它在實際使用中要經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。經過改性注塑之后的PVC透明顆粒料性能會更完善，更符合工業生產的需要標準。PVC透明顆粒料在我們日常生活中應用非常廣泛，可應用于霓虹燈、電線產品、汽車配件、工業和日用品等各個領域。但是還有一些廠家在生產過程中出現氣泡情況，如果不處理好，這會嚴重影響產品的質量

之后，為了防止原料污染，或者在螺桿及附件凹陷處有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使之不得粘有雜質。而當沒有螺桿清洗劑時，pvc原生料顆粒，則可選擇使用PS、PE等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，防靜電pvc顆粒，為了防止原料在高溫下停留時間長而引起解降，應該將干燥機和機筒溫度降低，如PMMA、PC等機筒溫度都要降至160℃以下。