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鋅合金電鍍起泡是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)是如何產(chǎn)生的呢？也有以下3種情況：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

氣孔產(chǎn)生原因：a金屬液在充型、凝固過(guò)程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入。c 合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過(guò)程中，由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)。鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，電鍍鎳，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開(kāi)裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過(guò)程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過(guò)早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷，見(jiàn)圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋：a 當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過(guò)程產(chǎn)生應(yīng)力;b過(guò)早頂出，金屬?gòu)?qiáng)度不夠;c頂出時(shí)受力不均;d過(guò)高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。

滾鍍

滾鍍是電鍍消費(fèi)中的另一種常用辦法。它是將欲鍍零件置于多角形的滾筒中，依托工件本身的重量來(lái)接通陰極，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中完成金屬電堆積的辦法。

與掛鍍相比，滾鍍大的優(yōu)點(diǎn)是儉省勞動(dòng)力，進(jìn)步消費(fèi)率，電鍍錫，設(shè)備維修費(fèi)用少且占空中積小，鍍件鍍層的平均性好。但是，滾鍍的運(yùn)用范圍遭到限制，鍍件不宜太大和太輕。單件電流密度小，電流效率低，槽電壓高，泰州電鍍，槽液溫升快，鍍液帶出量大。

掛鍍的特性是：合適于各類(lèi)零件的電鍍；電鍍時(shí)單件電流密度較高且不會(huì)隨時(shí)間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的平均性好；但消費(fèi)率低，設(shè)備和輔助用具維修量大。

掛鍍

掛鍍適用于普通尺寸的制品，為電鍍消費(fèi)中*常用的一種方式。電鍍表面處理時(shí)，將工件懸掛于用導(dǎo)電性能良好的資料制成的掛具上，然后浸沒(méi)于欲鍍金屬的電鍍?nèi)芤褐凶鳛殛帢O，在兩邊恰當(dāng)?shù)拈g隔放置陽(yáng)極，通電后使金屬離子在零件外表堆積。

掛鍍的特性是：合適于各類(lèi)零件的電鍍；電鍍時(shí)單件電流密度較高且不會(huì)隨時(shí)間而變化，槽電壓低，五金電鍍，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的平均性好；但消費(fèi)率低，設(shè)備和輔助用具維修量大。

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