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電鍍表面有油及少量銹的冷軋鋼板：冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面清潔，并使工件表面具有較高的活性，銅鍍金，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

以下是鋅合金壓鑄件電鍍表面處理的大概流程。

(一)、毛坯檢驗:

零件表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質(zhì)量的掉隊缺陷。如果缺陷不嚴(yán)重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，合肥鍍金，若不能排除，則不能電鍍。

（二）、磨光

磨光是為了去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動磨光和振動磨光。磨光時不得干磨。磨光的壓力不宜大，鍍金加工，滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以免磨削量過大。

（三）、拋光：

拋光是為了降低零件表面粗糙度，以保證鍍層的質(zhì)量。其方法類似磨光，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，先用紅拋光臘后用白拋光臘，而且是少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉(zhuǎn)速不宜太高。拋光后的零件，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)到下道工序，以防拋光臘干涸，鍍金廠家，去除困難。

緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個方面來判斷：

1、外觀檢查

緊固件表面應(yīng)光滑、光澤度好無漏鍍層面，不得有臟污、孔隙、、剝離、燒焦鍍層、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋以及麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

2、鍍層厚度

緊固件的鍍層厚度直接關(guān)系到它在大氣中的耐腐蝕強度，但是過于厚的話在安裝過程中反而會產(chǎn)生螺紋干涉，建議一般鍍層厚度為4～12um。熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。

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