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一、五金與塑料電鍍資料上的差異

五金電鍍的基材是金屬，鍍銀加工廠，如：鐵、鋅合金、銅合金等。而塑料電鍍的基材是塑料。由于基材不相同，其前期所處理的工藝完全不相同，可是后續電鍍根本都相同。這是從兩者資料上所發現的差異。

二、五金與塑料電鍍價格上的差異

關于兩者在價格方面：要看你用地鍍層是什么資料，還要看鍍層厚度要求及測驗要求，許多要素會影響到電鍍表面處理價格的，比方：你要給一個外表積很小的塑膠件上鍍鉻，就比較便宜，給一個比較大的五金件上鍍金，就比較貴了，合肥鍍銀，并且鍍層厚度直接影響價錢。因而，要根據實際情況分析問題，兩者沒有可比性而言。

可是，假如是相同鍍層的話，塑膠電鍍比較貴，由于塑膠電鍍工序就多幾步，并且還不容易鍍上，難度比較大，本錢天然也就高了。

電鍍產品設計不合理

電鍍產品設計人員和生產人員是兩批完全不同的人。產品設計人員在零件圖紙的設計中更多的注重產品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產品的加工工藝考慮不多，更不用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，這對電鍍產品的質量也有一定的影響。一個產品往往是由很多零部件加工組裝而成。眾所周知，鍍銀價格，為完成這些零部件的加工常常需要跨過多個車間，不巧電鍍就屬于末尾的一道工序。于是，我們經常看到這樣一個場景：零部件還沒來到電鍍車間，裝配車間的兄弟們已經等著零件裝配了。

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。b涂料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質。鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，鍍銀廠家，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。