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電鍍標準及質量檢驗：

緊固件表面處理GB/T5267.1-2002螺紋緊固件電鍍層標準，電鍍銀，該標準包括：GB/T5267.1-2002緊固件電鍍層，GB/T5267.2-2002緊固件非電解鋅片涂層兩個標準。本標準等同采用ISO4042-1999螺紋緊固件電鍍層標準。緊固件的表面處理，主要目的是使緊固件提腐蝕能力，以增加緊固件使用的可靠性和適應性，常州電鍍，主要衡量標準是耐腐蝕性，其次是外觀。

鋅合金壓鑄件由于是一步成型，生產效率較高，同時鋅在自然界分布較廣，電鍍廠家，因此，在工業上，特別是在汽車工業上，多受力不大和形狀較復雜的結構件和裝飾都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。由于鋅合金的化學穩定性較差而且容易龜裂，重要的級表一般不用，所以需鍍以銅/鎳/鉻多層防腐裝飾性鍍層。鋅合金壓鑄件，一般應選用含鋁量為4％左右的鋅合金材料，以提高電鍍產品的合格率。在電鍍鋅合金壓鑄件時，應注意鋅合金壓鑄件的下列特點，電鍍鎳，并采取適當的措施。

酸性銅鍍浴之維護及控制(Maintenance and Control)

組成：硫酸銅是溶液中銅離子的來源，由于陰極及陽極電流效率正常情況接近100%，所以陽極銅補充銅離子是相當安定的。硫酸增進溶液導電度及減小陽極及陰極的極化作用(polarization)并防止鹽類沉淀和提高均一性(throwing power)。高均一性鍍浴中銅與硫酸比率要保持1：10。硫酸含量超過11vol%則電流效率下降。氯離子在高均一性及光澤鍍浴中，可減少極化作用及消除高電流密度之條紋沉積(striated deits)。

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