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安徽鈑金加工中拉伸的加工工藝研究

安徽鈑金加工中拉伸的加工工藝研究一是拉伸件底部與直壁的圓角半徑控制。從標(biāo)準(zhǔn)上看，拉伸件底部與直壁的圓角半徑應(yīng)大于板材的厚度，通常在加工的過程中，為了保證加工質(zhì)量，拉伸件的底部與直壁的Z大圓角半徑應(yīng)控制在板材厚度的8倍以下。二是拉伸件凸緣與邊壁的圓角半徑控制。拉伸件的凸緣與邊壁的圓角半徑與底部和直壁的圓角半徑類似，在Z大圓角半徑控制上都要低于板材厚度的8倍，但是在Z小圓角半徑上，必須滿足大于板材厚度2倍的要求。三是拉伸件為圓形時(shí)的內(nèi)腔直徑的控制。當(dāng)拉伸件為圓形時(shí)，為了保證拉伸件的整體拉伸質(zhì)量，通常在內(nèi)腔直徑的控制上應(yīng)保證內(nèi)腔直徑≥圓形直徑+10倍的板材厚度，只有這樣才能保證圓形拉伸件內(nèi)部不出現(xiàn)褶皺。四是拉伸件為矩形時(shí)的相鄰圓角半徑的控制。

鈑金加工中的折彎是一種對(duì)平面板件進(jìn)行折疊、彎曲的工藝，它在整個(gè)加工鏈中緊隨切割工序之后。工件放在帶有V 型開口的凹模上。楔形刀具(上刀) 將工件壓入V 型開口中，并以這種方式將板材折彎到需要的角度。

大多數(shù)折彎件采用懸空折彎、模中折彎以及折邊與壓合等工藝與方法制成。作業(yè)方式均遵循同一原理：沖芯將工件壓入凹模的下模中。因此，執(zhí)行上述工藝與方法的折彎機(jī)被稱為模壓折彎機(jī)。

1、 懸空折彎

沖芯將工件壓入凹模，卻不將其壓向模具壁。沖芯下移期間，工件邊向上彎折并形成夾角。沖芯將工件壓入凹模的深度越大，角度就越小。此時(shí)，沖芯和凹模之間留有空隙。懸空折彎也被稱為路徑依賴型工藝。每種夾角都需要特定路徑。機(jī)床控制系統(tǒng)同時(shí)計(jì)算路徑與相應(yīng)的沖壓力。路徑與沖壓力取決于模具、材料與產(chǎn)品特性（夾角、長度）。

2、 模中折彎

沖芯將工件完全壓入凹模，鎮(zhèn)江本地設(shè)備外殼鈑金加工，因此凹模、工件與沖芯之間不留空隙。這種工序被稱為合模。沖芯與凹模必須相互貼合。因此，每種夾角與形狀都需要相應(yīng)的模具組件。工件一旦完全壓入，沖芯則無法繼續(xù)向下移動(dòng)。機(jī)床控制系統(tǒng)繼續(xù)提升沖壓力，直至達(dá)到規(guī)定值。施加至工件的壓力由此上升，本地設(shè)備外殼鈑金加工廠，從而呈現(xiàn)出沖芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用下逐漸穩(wěn)固，本地設(shè)備外殼鈑金加工業(yè)務(wù)，幾乎回彈問題。

安徽鈑金加工和鈑金是我們生活中兩個(gè)的行業(yè)，幾乎所有的金屬制造業(yè)都會(huì)使用到鈑金加工，而鈑金件在機(jī)械設(shè)備的制造商也有很高的出場率，自從2005年開始，鈑金行業(yè)的發(fā)展勢頭很迅猛，在市場中占有的地位和分量也越來越重要，不僅給我們的企業(yè)帶來了龐大的經(jīng)濟(jì)利益，也給我們居民的生產(chǎn)和生活帶來了便利。1.生產(chǎn)能力需求加快推動(dòng)安徽鈑金加工行業(yè)快速發(fā)展，中國是生產(chǎn)制造特別是出口大國，很多的國外企業(yè)都來華進(jìn)行投資，隨著科學(xué)進(jìn)步金屬精加工能力不斷擴(kuò)大，而屬于金屬加工行業(yè)的機(jī)箱機(jī)柜，電子控制箱等金屬包裝箱都屬于鈑金加工件，它們的需求變化也左右了鈑金加工的需求變化。2.安徽鈑金加工對(duì)于設(shè)備的要求并不是很高，本地設(shè)備外殼鈑金加工價(jià)格，但是對(duì)于人工要求相對(duì)較高，所以很多的從業(yè)人員都有相對(duì)固定的收入，所以給企業(yè)的長期發(fā)展帶來助力。3.利潤升高，安徽鈑金加工對(duì)于人工的要求比較高，而沖壓可以達(dá)到30%左右，激光切割可以達(dá)到50%左右，雖然現(xiàn)在鈑金加工只占金屬加工的25%左右，但是隨著市場的進(jìn)步，我相信鈑金加工占有的市場份額將會(huì)越來越大。

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