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鍍層分類

鍍層分為裝飾保護性鍍層。

裝飾保護性鍍層

主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層，電鍍金，特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用于分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。

功能性鍍層

這種電鍍表面處理鍍層種類很多，如：①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，馬鞍山電鍍，鉛-錫，鉛-銅-錫，鉛-銦等復合鍍層；②用于耐磨的中、高速柴油機活塞環上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；③在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅；⑤防止滲氮的銅錫鍍層；⑥用于收音機、電視機制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復和制造的工程鍍層，有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。

掛鍍

掛鍍適用于普通尺寸的制品，為電鍍消費中*常用的一種方式。電鍍表面處理時，將工件懸掛于用導電性能良好的資料制成的掛具上，然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍溶液中作為陰極，電鍍錫，在兩邊恰當的間隔放置陽極，通電后使金屬離子在零件外表堆積。

掛鍍的特性是：合適于各類零件的電鍍；電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的平均性好；但消費率低，設備和輔助用具維修量大。

電鍍加工過程中酸性銅鍍浴之故障及原因

酸性銅鍍浴之故障及原因

1.燒灼在高電流密度區：

銅含量太少有機物污染，溫度太低氯離子太少，攪拌不夠

2.失去光澤：

光澤劑太少溫度太高，有機物污染銅含量太少，低氯離子濃度

3.精糙鍍層：

固體粒子污染陽極銅品質不佳，陽極袋氯離子含量不足

4.：

有機物污染氯離子太少，陽極袋腐爛

5.電流太低：

有機物污染氯含量太多，硫酸含量不夠電流密度太小，添加劑不足溫度過高

6.陽極極化作用：

錫、金污染氯含量太多，溫度太低硫酸含量過多，陽極銅品質不好硫酸銅含量不足