靜電噴涂,鈑金加工,噴粉
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更新日期2023-05-08 19:57
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安徽 宣城市 |
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涂裝工藝及注意事項(xiàng) 1.預(yù)涂底漆 預(yù)涂底漆時(shí),首先需要對(duì)基材進(jìn)行處理。一般情況下,對(duì)基材的要求是防銹、無油,表面需要保持干燥。噴涂涂料時(shí),要先攪拌油漆漿,并按要求加入一定比例的固化劑,攪拌成熟30分鐘;用稀釋劑調(diào)節(jié)施工粘度。一般來說,完成的油漆應(yīng)該在8小時(shí)內(nèi)用完。建議噴涂時(shí)噴一條線,粘度為15-18秒。 2. 底漆施工 在底漆施工的過程中,我們還需要對(duì)基材進(jìn)行處理。步驟與預(yù)涂底漆相同,但噴涂時(shí)建議噴涂2層,每層干膜厚度為35±5μm,要求施工間隔大于20min。如需打磨,附近的涂裝加工廠,環(huán)境溫度須在15℃以上,否則會(huì)影響工程質(zhì)量。 3.不飽和聚酯膩?zhàn)邮┕?不飽和聚酯膩?zhàn)邮┕ば枰鹊灼岣珊蟛拍軐?shí)施。一般先攪拌膩?zhàn)樱偌尤牍袒瘎┌鑴颉R话銍娖釙r(shí)需要先刮一個(gè)15#膩?zhàn)樱俟蝺蓚€(gè)11#膩?zhàn)樱儆萌齻€(gè)15#膩?zhàn)幽ㄆ健?zhǔn)備好的膩?zhàn)右话阍?0-30分鐘內(nèi)用完。每個(gè)膩?zhàn)庸瓮旰螅g隔4小時(shí)打磨,然后刮一塊膩?zhàn)印R部筛鶕?jù)施工需要,通過調(diào)整固化劑用量來調(diào)整施藥時(shí)間。
脫脂效果差會(huì)導(dǎo)致鋁合金材料表面出現(xiàn)油漬,蝕刻量過低,或表面天然氧化膜去除不全,導(dǎo)致后續(xù)鈍化處理不能正常進(jìn)行等問題。實(shí)驗(yàn)表明,除油除塵不干凈,噴涂后的鋁材表面會(huì)出現(xiàn)涂層脫落的質(zhì)量問題。鈍化液中Al3+的濃度鈍化浴中Al3+濃度對(duì)涂層沸水附著力的影響如圖1所示。由圖1可知,附近的涂裝加工,為保證涂層附著力100%合格,鈍化液的Al3+濃度須控制在0.2g/l以內(nèi)。為了更好的驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果,我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室進(jìn)行了幾次強(qiáng)沖擊試驗(yàn)。結(jié)果表明:當(dāng)鈍化槽的Al3+濃度超過0.2g/l (0.3~0.4g/l)時(shí),對(duì)鈍化鋁基體進(jìn)行涂層后進(jìn)行抗沖擊試驗(yàn),表面涂層開始脫落,附著力不合格。通過觀察不同濃度Al3+鈍化后基體的晶相,附近的涂裝加工價(jià)格,發(fā)現(xiàn)低濃度處理后的基體表面呈正六邊形結(jié)構(gòu),致密;相反,雖然也是一個(gè)六邊形結(jié)構(gòu),但它是稀疏的。電導(dǎo)率和pH值的純水洗滌經(jīng)過不同電導(dǎo)率和pH值的純水洗滌后,對(duì)洗滌后的鋁基材進(jìn)行涂覆并進(jìn)行抗沖擊試驗(yàn),表面涂層剝落程度不同,驗(yàn)證了本課題結(jié)果的準(zhǔn)確性。鈍化后的貯存環(huán)境和貯存時(shí)間由于鈍化膜薄,耐蝕性遠(yuǎn)低于六價(jià)鉻鈍化層,鈍化后應(yīng)及時(shí)噴涂,防止鈍化膜在車間放置時(shí)腐蝕。特別是在小車間或通風(fēng)不良的情況下,車間內(nèi)的腐蝕性氣體會(huì)加速鈍化膜的腐蝕。實(shí)踐證明,鈍化后的鋁材料在值班時(shí)噴涂,特殊情況下貯存時(shí)間不能超過24h。
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