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當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

對此我們也提供了一些的解決方案供您參考：

控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，鍍銅價格，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，常州鍍銅，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

電鍍加工金屬雜質及其作用如下：

銻(antimony)：10-80g/l，粗糙及脆化鍍層，加膠(gelatin)或單檸酸(tannin)可抑制銻共同析出(codeition)。

(arsenic)20-100ppm：同銻。

鉍(bismuth)：同銻。

鎘(cadmium)>500ppm：會引起浸鍍沉積(immersion deit)及陽極極化作用，能用氯子控制。

鎳>1000ppm：同鐵。

鐵>1000ppm：減低均一性及導電度。

錫500-1500ppm：同鎘。

鋅>500ppm：同鎘。

電鍍廠家跟您介紹，電鍍層按電化學性質分類可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層。

(1) 陽極性鍍層

鍍層金屬的電勢比基體金屬的電勢低的鍍層叫陽極性鍍層。如鋼鐵件上鍍鋅，海洋環境下的鐵制品表面鍍鎘，有機酸環境下的鐵制品表面鍍錫等。這類鍍層的特點是當形成腐蝕微電池時，鍍銅廠家，即當發生電化學腐蝕時，處于陽極的鍍層金屬不斷損耗而基體金屬得到保護。所以首先腐蝕的是鍍層金屬(如鋅、鎘，相對鋼鐵制品而言)，對鋼鐵件起電化學保護作用。對陽極性鍍層，鍍層的厚度對防護能力有決定性影響。