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電鍍電源的選用是否正確

電鍍電源的選用是否正確，直接關系到鍍層質量、鍍槽生產能力、能源的消耗及投資的效益。直流電機因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流電源價格低，但效率也不理想。為了進一步提高整流設備效率，縮小整機體積和減輕重量，生產出了高頻開關電源設備。盡管開關電源設備的價格較高，但是消耗小，很快能收回投資，并能提高電鍍質量。因此，加工大批量單一產品時，選用可控硅電源較好；加工負載經常有變化的多品種產品時，選用開關電源可取得較好的節能效果。電鍍電流效率的概念在生產實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區別。在滿足產品技術要求的情況下，應選擇效率較高的電鍍工藝，金屬電鍍加工，以節約生產成本。如采用高速鍍鉻工藝，電鍍加工哪家好，其節能效果相當明顯，同時節約風機電能，并減少廢氣排放等。 降低生產過程中的能源消耗是許多電鍍企業應該重視的問題，只要電鍍企業實行科學管理，綜合考慮電鍍設備和工藝的選擇，嚴格工藝和操作方面的控制，完達到節約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設備讓它更好地實現節能效果。

氧化酸和還原酸的混酸具有很強的溶解力

電鍍前處理影響著電鍍效果，無數實踐證明，如果金屬表面存在油污或銹蝕等非金屬物質，雖有時鍍層亦可沉積，但會因油污“夾層”使電鍍層的平整程度，結合力，抗腐蝕能力受到影響，甚至沉積不連續、疏松，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。 氧化酸和還原酸的混酸具有很強的溶解力，鎮江電鍍加工，如王水（通常1 +濃鹽酸3）。此外，鹽酸·硫酸或·的混酸也可用于不銹鋼的除氧化皮或硅鋼的脫硅處理。這些酸中使用多的是鹽酸或硫酸，但它們之間的差異見表4-2。如果以高濃度使用鹽酸，則煙霧增加并且容易發生基材粗糙。而且，當硫酸以高濃度使用時，它變成氧化劑并且氧化皮去除和活化能力降低。，溶劑功率是針對盡管這樣的氧化膜或Si·鉛強，輕輕對于大多數純的金屬，因為要發生的酸黑穗病不可能的，但通常在活化溶液和防銹式液體或類似物。在酸洗，防止生坯從用酸被過度蝕刻，以減輕氫脆，經常添加。在使用表面活性劑與電鍍相關的，主要包括但Datsujun或酸處理，一定的潤濕劑，防點蝕劑，也可加入到電鍍液作為霧預防劑使用。然而，過量添加沒有任何影響，使下一步的逆轉成為一個問題。

生產過程中減少電鍍溶液的帶出量電鍍溶液的粘度與使用溫度、工件和掛具的形狀與表面狀態及出槽的停留時間對電鍍溶液的帶出量有較大的影響，控制好這些因素可以大幅減少電鍍生產過程中電鍍溶液的帶出量。(1)電鍍溶液的濃度與使用溫度的選擇。電鍍溶液濃度控制在工藝條件的下，以減少電鍍溶液的帶出量;提高電鍍溶液的使用溫度，能夠降低電鍍溶液的粘度，不銹鋼電鍍加工，也能減少帶出;通過添加表面活性劑以降低電鍍溶液的表面張力，也能減少電鍍溶液的帶出量。(2)掛具的設計與選用。掛具分為掛具和通用掛具。要按實際生產需求確定使用類型，做到既滿足生產需要，也能實現節能、減污。同時，掛具的表面耍盡可能光滑，刺、桔皮等缺陷。

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