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鍍層脆性大，造成脆性的大原因是鍍液中有機雜質或有機添加劑過多所致。有的技術操作人員把添加劑看作是靈藥，鍍層一有問題就加添加劑。添加劑比例失調或超過允許上限就會造成鍍層脆性。另外，pH值不正常和重金屬離子對鍍液的污染，也會造成脆性。電鍍鍍層脆性與結合力不好有時很難區別。一般可這樣區別：結合力不好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，彎曲時鍍層不會成粒屑飛出，薄型鍍件無嘶嘶聲；有脆性的鍍層，剝落時鍍層不能成片撕下，上海電鍍，彎曲時鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。

針對塑料基材上的不良鍍銅、鎳、鉻等鍍層的退鍍辦法有很多，目前在電鍍廠家中常用的辦法以有機酸組合辦法、退鍍辦法、退鍍辦法多。也有資料說采用電解退鍍的辦法，但實際運用中采用電化學退鍍法去退除塑料電鍍件表面的鍍層并不多見。退鍍辦法是采用5的+15的硫酸退除塑料電鍍件上的鎳層與銅層，這在潔具件與汽車件返鍍運用中較多，退鍍法去除塑料電鍍件表面的電鍍層不會傷膠料，退鍍后直接返鍍或退鍍后再拋光返鍍都不會產生整面麻瞇的情況，電鍍件再次返鍍對結合力影響也很小，百格測試也有保障。

電鍍溶液正常運行是電鍍工藝正常進行的先決條件，否則無從談起，金屬電鍍，為此，對維護電鍍溶液正常運行必須予以關注。電鍍廠家建議具體工作中要注意以下幾點。1、溶液要建有檔案；檔案內容除了配制時的原始記錄之外，平時每次分析、補充、調整出現故障現象、糾正處理經過都要有文字記錄。2、用料安全；每次補充的材料都必須符合工藝配方要求，電鍍廠家，可用劣質材料頂替，所加材料的外包裝要齊全，要明確標明材料名稱，規格可靠標注，以防混錯引起的故障。3、注重日常維護；保護溶液清潔，入槽工件必須清洗干凈，防止有害物質侵入鍍液，五金電鍍，工作完后用槽蓋防塵。4、出現故障及時糾正；溶液出現故障要研究故障的可能起因，以免因此而導致惡化，處理時要先小試，待確定故障的真實原因之后方可按有關方法處理。