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如何防止電鍍加工活動(dòng)中的滲漏問(wèn)題

安全生產(chǎn)是所有生產(chǎn)過(guò)程都必須重視的問(wèn)題，特別是對(duì)于電鍍生產(chǎn)過(guò)程，更是不可忽略的重要問(wèn)題，鍍鎳加工廠，因?yàn)殡婂兩a(chǎn)過(guò)程中和工作的現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)都要使用和存放有各種酸、堿、鹽等有害化學(xué)品，有時(shí)還包括有嚴(yán)重的劇，如物。對(duì)電鍍過(guò)程進(jìn)行安全生產(chǎn)管理分為兩大項(xiàng)，一項(xiàng)是日常的安全生產(chǎn)，另外還會(huì)出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問(wèn)題，電鍍?cè)谑袌?chǎng)上已形成了一定規(guī)模，具備一定的加工能力，并擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，下面它給我們解析下如何防止電鍍加工活動(dòng)中的滲漏問(wèn)題。1、嚴(yán)防鍍液加溫過(guò)高當(dāng)鍍液加溫過(guò)高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。2、嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走當(dāng)電鍍加工中，排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)，鍍液液位過(guò)高，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開(kāi)之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，不銹鋼鍍鎳，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度等。3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。

電鍍前金屬除油除銹的工藝流程

由于材料加工工藝不同，金屬表面殘留的油污等污染物不同，為確保清洗效果，要求更高時(shí)，需要采用的清洗劑及清洗工藝進(jìn)行處理。對(duì)于多種金屬材料共線處理，其清洗工藝需要合理設(shè)計(jì)，這非常重要：不僅能夠降低生產(chǎn)成本，合肥鍍鎳，而且會(huì)提高了效率和產(chǎn)品質(zhì)量。電鍍廠家考慮到電鍍生產(chǎn)工藝中有諸多漏洞，在這里為大家推薦一套電鍍前金屬除油除銹的工藝流程：1水洗→2空位→3金屬清洗劑除油活化→4金屬清洗劑除油活化→5水洗→6弱酸活化→7水洗→8去電鍍。清洗類型詳解：1、超聲波清洗：工藝要求：采用超聲波清洗工藝，鍍鎳加工，溫度控制50℃左右，建議使用水基型金屬清洗劑，稀釋濃度控制在百分之10左右。主要作用：除去工件表面的灰塵、部分油污、加工冷卻液、手汗、無(wú)機(jī)鹽等。因?yàn)樗幰喝菀着K，作為預(yù)處理，需經(jīng)常排掉。2、酸性除油活化：工藝要求：采用溶劑型偏酸性除油劑清洗，注意在常溫環(huán)境下清洗，不可對(duì)清洗劑加熱。主要作用：除去金屬表層內(nèi)部的油污特別是有色金屬表層內(nèi)部的油污、堿類和氧化鈍化層，并對(duì)金屬進(jìn)行初步活化，除去工件表面的各類污垢。電鍍前處理清洗并不復(fù)雜，只要了解油污情況以及選用合適的清洗劑再加上正確的操作就不會(huì)影響之后的電鍍處理作業(yè)。

對(duì)電鍍層質(zhì)量造成影響的主要外部因素(1)產(chǎn)品的儲(chǔ)存與包裝在大氣環(huán)境中，黑色金屬通常來(lái)避免腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。然而一旦和醇酸漆、酚醛漆類、酚醛塑料、膠合板、潮濕的木材等材料發(fā)生接觸，將會(huì)迅速的腐蝕，隨著時(shí)間的推移腐蝕產(chǎn)物會(huì)逐漸的增厚。(2)人為因素對(duì)電鍍質(zhì)量的影響人為因素在整個(gè)電鍍環(huán)節(jié)中來(lái)說(shuō)，是對(duì)于鍍層質(zhì)量大的因素。(3)電鍍企業(yè)生產(chǎn)制度對(duì)電鍍質(zhì)量的影響在電鍍企業(yè)生產(chǎn)中，部分零件的生產(chǎn)工序要經(jīng)過(guò)多個(gè)不同部門的配合，而電鍍?yōu)楹蟮囊豁?xiàng)工序，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)碰劃傷、工期緊張、連班趕貨的現(xiàn)象，進(jìn)而造成了電鍍時(shí)間不滿足工藝要求，制約了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。

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