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任何產品使用久了都會出現臟的情況其中硅膠制品也不例外，而且因為硅膠制品軟軟的，由于硅膠材質的惰性屬性、硅膠抗靜電能力小，導致硅膠制品具有讓人頭疼的吸塵弱點，沾灰了之后并不是很好清理，那針對硅膠產品如何才能更好的防塵，保證硅膠制品的清潔美觀呢，下面跟著硅膠制品加工廠益興硅膠一起來了解一下吧！

硅膠制品廠家常使用的辦法就是：噴手感油;那除了噴油這個辦法外，還有已下二個方法

1.加入硅膠抗靜電劑(也叫硅膠防塵劑)，這點就彌補了硅膠抗靜電能力小的問題。

2.噴好的手感油(或PU油)，因為硅膠產品沒噴之前很澀 很容易粘塵，噴后爽滑，不易粘塵，再進一步就是噴手感+抗靜電油，能做到很大程度的不粘塵。

以上兩種辦法是直接有效的辦法能解決硅膠制品及硅膠配件灰塵的問題，大家在找硅膠制品加工廠家的時候，可以考慮益興硅膠哦

硅膠因其環保性能好而越來越受人們青睞，硅膠是具有優良的耐熱性和耐寒性比較有韌性和彈性是電氣絕緣體。有著的拉伸性不會變形抗壓。但是硅膠制品生產廠家在生產中有時可能會出現硅膠按鍵的情況，那這是什么原因引起的，一起跟著小編一起來看看吧

一、硅膠按鍵硫化不完全

當硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模具上不易脫模，故容易造成，適當提高模溫或延長硫化時間即可解決；

二、成型時溫度過高

硅膠按鍵在成型時溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易不良，只需適當降低成型溫度即可。

三、硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢

表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易，需對模具進行清洗或電鍍處理；

四、掀模時硅膠按鍵離型度不好

導致產品在掀模過程中，此時需對硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續生產；

五、脫模時操作手法不對

脫模時很多模具師傅沒有經過訓練或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業指導書脫模時，就會導致硅膠按鍵不良，這個需要對作業員進行的操作技能培訓或者制定嚴格的作業制度。

六、所采用按鍵硅膠太差

部分工廠盲目降低成本采用劣質的按鍵硅膠原材料，導致生產出的硅膠按鍵質量很差，膠料太差，韌性不好，記憶，非常正常。解決這個問題就需更換較好按鍵硅膠。

以上就是關于硅膠按鍵出現的原因，其實首先在原材上做為硅膠制品廠家就需要把控好，切記不可因價格而降低產品質量，不然后期問題出現時，只會增加公司本身的成本。

在生產硅膠制品中，加工廠商難免會出現有不良品的情況比如出現毛邊、尺寸有誤差、顏色有誤差等情況，那像硅膠按鍵加工后，如果出現尺寸不良的情況，有時候會出現尺寸不對，不是大了就是小了，不僅影響了效率還對工廠造成了影響，那到底是因為什么原因呢，且聽硅膠按鍵生產廠家為您解答

一、溫度

成型溫度過高會加速硅膠按鍵膠料的硫化，導致硅膠按鍵膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠按鍵尺寸偏小，厚度偏厚。

二、壓力

1、成型壓力過高時，導致硅膠按鍵的尺寸偏長。

2、壓力過低時，導致硅膠產品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型膠料重量

1、排放過多膠料，造成硅膠按鍵氣泡、硅膠按鍵荷重偏高不良，導致硅膠制品的尺寸偏大

2、排放膠料的重量偏輕，導致硅膠制品成型后尺寸偏小。

以上就是關于硅膠按鍵加工后出現尺寸不對的原因分析，如果對于硅膠按鍵生產還有其他想了解的，歡迎與益興硅膠聯系哦，益興一家生產加工硅膠制品的廠家，自有模坊，擁有多臺先進的CNC加工中心、全自動EMD火花機、滴膠工藝設備等，提供全流程產品定制加工服務。工廠嚴格按照ISO檢測標準執行落地，20年QC現場監工，確保產品100%良品，我們可為您提供硅膠按鍵、遙控硅膠按鍵制品、硅膠保護套、硅膠密封件、硅膠廚具、硅膠模切等服務