（1）設備使用條件
電源：380V±10%；50 Hz；三相交流。
2、 液壓油冷卻水
（2）液壓系統
帶有電子模塊的液壓比例控制器，使設備使用中壓力保持恒定，即擠出速度穩定**高壓力可達5500Psi。
（3）擠出系統
擠出桶采用堅固的鍍鉻合金，保證數十年經歷高溫、摩擦、擠出、擠出壓力和抽真空吸力作用下應保持原有的形狀尺寸不變。確保擠出過程中不存在空氣，膠胚體積、質量**。
（4）加熱系統
采用電加熱方式，數顯式溫控儀控制控制，保證了機頭和料桶的溫度恒定           
（5）電氣控制
采用進口**電器，此外還配有壓差顯示。同時擠出裝置還可作柱塞式擠出機，用于濾膠及制作膠條。  
 
  一旦將初始操作設定值存儲在數據庫閃存中，操作員可以輕松地調用每件產品，ES系列預成型自動設置正確的運行參數。操作員只需在連接的電子稱上進行預成型采樣。 如果重量不在允許范圍內，機器會自動調整切刀速度，以滿足適當的要求，減少人為錯誤的機會和監督需求。

ES系列預成型機標準功能：
在1 – 60升的批量大小中可用
        觸摸屏的操作界面8英寸TFT可視彩色畫面、多語言支持、密碼保護和與電子稱的有線傳輸
        數字變器控制的切刀
        速度可達400切/分鐘（單刀）
        可移動“閃存”上有350個產品數據庫
        帶有比例流量控制閥的液壓控制系統
        標準的210巴工作壓力（3000 psi）
        手動或者自動操作
        用于毛坯重量控制的電子稱反饋系統
        易于維護和保養的簡單設計
        預成型精度為+/- 1%
可選功能：
         中心延長，易于清潔
         380巴（5500 psi）工作壓力 
         反向傳送帶
         切刀速度可達800 rpm（用皮帶傳動）
        脈沖切刀
         后喂料
         鞋模機頭         
通過材料和勞動力節省獲得快速投資回報，通過**體積的預成型和模具型腔的形狀減少邊料浪費
，能處理從硅膠到氟橡膠的所有材料的工藝多樣性，在擠壓期間無熱量聚集已成為全球千家企業的合格供應商