加工定制 :	是	品牌 :	北洋勵興
型號 :	CY-02	容積 :	5-500ml
功率 :	6000w	外形尺寸 :	600x1200x1700
生產能力 :	連續	重量 :	150kg

裝置要求達到以下主要目標：

a)?工藝要求

l?尾氣采樣點設置利于色譜采樣分析準確，配備線路選擇閥及六通閥等，可以自動進行色譜在線采樣；

l?低壓與常壓壓力控制通過電腦操作閥門切換；

l?反應爐加熱功率足夠滿足脫氫反應吸熱量；

l?裝置的精密部件等配置相應的保護措施，如旁路，泵后加安全閥，反應器前配備精密壓力表、壓力傳感器及安全閥，反應器出口配備過濾器等保護措施；

l?非標加工必須是專業廠家進行加工制造，有關壓力容器必須出具相應合格證明。框架要求采用優質國產鋼材，并要求外觀美觀大方穩定性和抗干擾性強。

l?所有工藝部分的非標件固定必須采用可拆卸的，不許焊接在框架上，方便裝置的未來升級擴充。

l?所有管閥件的連接必須采用兩通、三通和拐通等連接件連接，不能使用焊接。

l?裝置中使用的單向閥、過濾器、球閥、針閥等閥門要求使用swagelok產品，耐壓范圍要求充分考慮到裝置的壓力范圍；裝置中使用的單向閥、過濾器、球閥、針閥以及熱電偶等配件要求至少提供一套備件，反應器額外再提供相同兩個作為備件。

b)?軟件配置組態

計算機操作畫面要求能夠全面方便的進行裝置操作控制以及實時狀態顯示，至少包括：總目錄畫面，報警畫面，流程控制畫面，壓力、數字量總覽畫面，模擬量總覽畫面，聯鎖控制畫面，實時曲線畫面，歷史曲線畫面，門限設置畫面，色譜分析控制畫面等。能很好實現：

l?過程監視控制；

l?數據的采集、處理、分析；

l?色譜在線自動/手動采樣分析；

l?報表提供周期工況記錄、指令記錄、報警記錄，實現自動化；

l?實時顯示：工藝流程及工藝參數；

l?歷史數據的存儲和歷史趨勢顯示；

l?控制軟件可以實現對多個連續進行的反應過程進行編程控制，并能保存及下次調用；

l?程序可以控制的參數包括反應進行過程中的所有工藝參數以及運行時間、控制啟動色譜取樣分析的時間等。

l?當溫度或壓力超過預定上限，及時發生聲光報警信號；

l?用戶能編制開車、停車程序，設定和修改工藝參數及報警限。

c)?自動報表程序

l?可提供多種類型的報表模板，并按預制的EXCEL規范模板自動生成并可以直接實時動態讀取的實時數據、歷史數據、其他關系數據庫；

l?報表可以按預設定時觸發，按時間間隔觸發，按事件觸發自動存盤；

l?報表文件名稱可以按預先設定的規則自動生成；

l?提供事后數據查詢、分類、整理、統計等功能；

l?可以直接生成EXCEL，HTML，PDF文件。

d)?程序自動控溫

l?預留至少16個自動升溫段，并可擴充到多256段。

l?每一個程序升溫段可作自動升溫，也可作自動降溫。

l?在多段自動升溫過程中，可以人工干預，進行停止、保持操作。

l?在多段自動升溫過程中，可以設置自動降溫。

l?可以保存常用的升溫、降溫配置，以方便按定制模式導入配置。

l?方便顯示自動升溫過程中的當前運行時間，剩余時間，梯度開始時間，梯度結束時間，保持開始時間，保持結束時間等。

e)?安全部分

由于系統在高溫、高壓、易燃、易爆等工況條件下工作，其安全可靠性要求極高。采用的控制系統完全采用國外設計和制造標準，執行國際上通行的多重嚴格安全控制邏輯，要求整個系統有多級的安全保護設計和配置，完全達到引進水平。

l?裝置上應有泄漏報警設備，當出現氣體泄漏（如、、等）時，應立即啟動報警，如蜂鳴等聲音報警，并切斷原料氣進樣，自動切斷加熱電源、泵電源甚至裝置的總電源。

l?多級安全警報

根據安全程度不同，為系統某一變量（溫度、壓力、流量、液位）設置多級警報響應。當系統檢測到某一變量（溫度、壓力、流量、液位），超出某一級設定值時，系統可以根據嚴重程度不同，設置不同的斷氣/斷電等操作，計算機操作畫面會在相關部位進行提示，并啟動聲音報警，以警示注意，提醒操作人員進行干預；同時系統自動記錄此次報警信息。

l?反應爐的爐瓦配置雙熱偶冗余檢測監視反應溫度，除能更好的控制溫度外，在安全方面可以在一個熱偶失效，熱偶插松或接頭接觸不良等情況下，能確保系統超溫情況下自動關斷。

l?計算機會崩潰或停機時，應能確保裝置運行處于可控狀態，避免發生危險。