IH型化工泵型號意義及結構

一、IH型化工泵的概述:

IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵，其標記額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975（E），是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新換代的節能產品，適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃～105℃的腐蝕性介質或物理、氟塑料化工泵化學性能類似于水的介質。?

二、IH型化工泵的性能范圍（按設計點）：

流量Q：6.3～400m3/h

揚程H：5～125m

泵的極限工作設計壓力為1.6MPa?

IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。耐腐蝕化工泵適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。?

三、IH型化工泵的性能范圍：?

流量Q：6.3～400m3/h

揚程H：5～132m

轉速n：2900、1450r/min

配帶功率：0.55～110KW

進口直徑：50～200mm

極限工作壓力：1.6Mpa?

IH型系列泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規格。?

泵的結構：?

IH型泵是全國泵行業采用ISO國際標準聯合設計的系列產品，其主要由泵體、葉傳輸線、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

泵的結構特點：?

化工泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電機。只需拆下聯軸器的之間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一直結構形式。

泵的旋轉方向：

泵通過加長聯軸器由電機直接驅動，從電機端看，按順時針方向旋轉。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內科通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑，清洗用。

機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗摩擦兩端面，同時起冷作用。

泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要使用，同時根據需要允許采用適合于IO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和副葉輪密封等等。

工作條件

流量Q：6.3-400m³/h 轉速n：2900-1450r/min 口徑DN：50-200mm 揚程H：5-125m 配套功率η：0.55-90kw 工作壓力P：1.6Mpa

型號意義

例如：IH50-32-160

IH：國際標準單級單吸化工泵

50-吸入口徑（mm）

32-排出口徑（mm）

160-葉輪名義直徑（mm）

四、IH型化工部的結構特點：

泵蓋通過止口固定在之間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間支架上，并用懸架支架支撐在泵座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電機。只需拆下聯軸器的中間連接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。

拆卸與裝配

拆卸：

由于采用了加長聯軸器，拆卸時不必拆卸進出口聯接管路，泵體和電機。只需拆下聯軸器的之間聯接件，即可退出轉子部件進行維修、保養。

1、拆下泵體上的放水絲堵和懸架上的放油絲堵，排空泵內液體和懸架內潤滑油。（注：附加管路應一并拆下）

2、拆開泵體與中間支架的聯接，并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下葉輪螺母，去下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如采用填料密封，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。

如采用特殊結構，應注意不同的拆下方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進行。

啟動、運行和停止

1、啟動前準備

1）啟動前要將泵和現場清理干凈。

2）檢查托架內潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3）未接聯軸器前檢查電機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，借號聯軸器。

4）在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩裝好。

5）泵在吸上情況下使用，啟動前應灌泵或抽真空，泵在倒灌情況下使用，啟動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵內的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。

6）啟動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2、啟動

1）關閉進出口壓力機和出水閥門，啟動電機，然后打開進出口壓力計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在突出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間不能超過3分鐘。

2）啟動過程中要時時注意電機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不超過0.06mm，測定部位上軸承座。

3）密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封呈連續滴漏狀態。

3、運行

1）經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。

2）不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。

3）泵不宜在低于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4）注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。

4、停止

1）慢關閉吐出口管路閘閥（如水泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路閘閥），并關閉各種儀表的開關。

2）切斷電源

3）如果密封采用外部循環冷卻時，還需要關閉外水源。

4）如果環境溫度低于介質凝固點時，應排空泵內液體，以防凍裂。

5）如果長時間不使用，除了將泵內腐蝕性液體排空外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。盡可能將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理外還需封閉泵的進出口，并定期檢查。