PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP**，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性**，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。

  日 常生活中，常用的保鮮盒**是由PP材料制成。

成型特性：

  1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.  

  2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.  

  3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良

,流痕,90度以上易發生翹曲變形

  4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中。

加工性能良好：

       PP屬于結晶型聚合物，不到一定溫度其顆粒不會熔融，不像PE或PVC那樣在加熱過程中隨著溫度提高而軟化。一旦達到某一溫度，PP顆粒迅速

融化，在幾度范圍內**可全部轉化為熔融狀態。PP的熔體粘度比較低，因此成型加工流動性良好，特別是當熔體流動速率較高時熔體粘度更小，適

合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣機內桶。PP在離開口模后，如果是在空氣中緩慢冷卻**會生成較大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急

冷（如下吹水冷法制薄膜），PP的分子運動被急速冷凍，不能生成晶體，此時的薄膜**是完全透明的。PP的成型收縮率是比較大的，達到2%

以上，遠遠大于ABS塑料（0.5%）。PP的成型收縮率可以隨著添加其它的材料的種類及多少有所變化，這在制作具有配合尺寸的注塑制品時需認真加以考慮。