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金屬熱噴涂工藝過程可以分成四步：工件表面預處理 → 工件預熱 → 噴涂 → 涂層后處理。下面分步解釋。

一、表面預處理。為了使涂層與基體材料很好地結合，基材表面必須清潔及粗糙。 凈化和粗化表面的方法根據涂層要求、基材狀況以及施工條件等因素而定。

1、凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物， 凈化處理的方法有，附近的金屬件靜電噴涂加工價格， 溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等。

2、粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面， 增大涂層與基材的機械咬合力，以提高涂層與基材的結合強度。粗化處理的方法有噴砂、機械加工法(如車螺紋、滾花)、電拉毛等。

3、其中噴砂處理是常用的粗化處理方法，噴砂介質的種類和粒度、噴砂時風壓的大小等條件必須根據工件材質的硬度、工件的形狀和尺寸等進行合理的選擇。

二、預熱。預熱的目的是為了消除工件表面的水分和濕氣，提高界面溫度，以提高涂層與基體的結合強度；減少涂層開裂。一般情況下預熱溫度控制在60 - 120 ℃之間。

三、 噴涂。采用何種噴涂方法進行噴涂主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對涂層質量的要求。例如，如果是陶瓷涂層，則好選用等離子噴涂；如果是碳化物金屬陶瓷涂層則好采用高速火焰噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂；而若要在戶外進行大面積防腐工程的噴涂的話，那就非靈活的電弧噴涂或絲材火焰噴涂莫屬了。總之，噴涂方法的選擇一般來說是多樣的，但對某種應用來說總有一種方法是好的。

對于噴涂、噴漆和噴塑的區別，相信大多數人都無法回答這個問題。甚至有不少人認為他們是同一過程中也有不同的名稱。事實上，他們使用的設備和流程都不同。

嚴格地說，噴涂、噴漆和噴塑是不相等的。噴涂是噴塑和噴漆以及噴鋅的總稱。

在所有有“噴”字的工作中，噴漆是的。只需要將油漆倒入的涂裝設備中，用噴噴涂工件，等待其在高溫下干燥或自然干燥，這是的物理過程。

1、靜電噴涂工藝原理

    用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。

2、噴涂

  工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從。

  噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

3、噴粉工藝突出優點

   1）一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，附近的金屬件靜電噴涂加工業務，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

   2）粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛生條件。

   3）采用粉末靜電噴涂等新工藝，麗水附近的金屬件靜電噴涂加工，適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

   4）除熱固性的環氧、聚酯、外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，附近的金屬件靜電噴涂加工加工中心，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發展，目前已廣泛使用于汽車工業、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

4、粉末涂裝設備及方法

   粉末涂裝：是以固體樹脂粉末為成膜物質的一種覆蓋工藝，它的涂裝對象是粉末涂料。粉末涂層具有優異的性能、易于施涂、節約能源、廣泛應用于汽車和家用電器行業，在經濟效益和環境保護方面的社會效益顯著。