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噴涂前處理工藝——磷化

定義：金屬在含有磷酸鹽的溶液中進行處理，形成金屬磷酸鹽轉化膜，這一工藝過程稱之為磷化，所形成的金屬磷酸鹽轉化膜稱Z為磷化膜。

作用：磷化膜為多孔晶體結構，其本身與金屬基體結合十分牢固，多孔結構使涂層的粘附力增強，從而提高了涂層對工件的附著力，提高涂層質量。

目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結晶細致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調劑：弱酸溶液，膠體鈦。

靜電噴塑的工藝流程

靜電噴塑的主要工藝步驟：包括有除油、除銹、磷化、鈍化。在工件經過了前處理之后，不但其表面上沒有油、銹、塵，噴涂，并且，就其原來銀白色有光澤的表面上來講的話，其實也就是會直接的就生成了一層相對來講比較均勻并且比較粗糙的不容易出現生銹的灰色磷化膜，不僅可以防銹，鋁板噴涂，其實也就是可以增加噴塑層的附著力。

至于真正的說到靜電噴塑的目的，就其在很大的程度上其實也就是為了能把粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上面，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）要注意采用的靜電噴塑機去完成噴涂。關于其工藝步驟，所利用的其實也就是靜電吸附原理，在工件的表面均勻的去噴上一層粉末涂料；接下來，對于落下的粉末，其實也就是會通過回收系統進行回收，過篩之后可以再用。

碳鋼表面噴塑前預處理

（1）除油：輕微油污，可與除銹工藝合并一起進行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12， 處理時間 5～20min。

（2）除銹：所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，鈑金噴涂，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保護:表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

（5）預處理后檢查:目測金屬件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。