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應(yīng)用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金，主要用以保護鋼鐵的大型結(jié)構(gòu)件。1952年中國曾在淮南電廠的 264座35千伏輸變電塔上部噴涂鋅成功，節(jié)約了大量維修費。噴鋁比噴涂鋅更適用于在惡劣的工業(yè)氣氛和海洋大氣中工作的構(gòu)件，同時還具有耐磨、抗高溫氧化和抗含硫化合物氣體腐蝕的性能。

噴涂設(shè)備:機械工業(yè)中常用的是電弧噴，金屬靜電噴粉報價，適用于金屬線材噴涂。火焰噴適用于金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。等離子弧噴和等離子噴焊適用于各類粉末的噴涂。電弧和火焰噴用于一般防蝕和修復(fù)，金屬靜電噴粉業(yè)務(wù)，其中用于噴涂鋅和鋁的，每小時可噴出200千克以上；用于其他功能性的，杭州金屬靜電噴粉，如覆層要求致密、附著力要求高的，多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。爆涂設(shè)備的噴粒速度可達2～3倍音速，適用于金屬，特別是金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。

為保證獲得經(jīng)濟而的金屬噴涂層，除適當選擇噴涂方法和噴涂材料外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理，再加噴涂結(jié)合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結(jié)合性涂層。噴后對噴涂層進行質(zhì)量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應(yīng)的精加工。

靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，

并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設(shè)備由噴、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。

 隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷發(fā)展與文明水平絡(luò)續(xù)改變的同時，人們對產(chǎn)品在外觀上的要求也越來越高，既需雅觀雅致又要務(wù)實惠信賴的，靜電噴涂技術(shù)就是近年來在國外很快發(fā)達起來的新型技術(shù)，被廣為應(yīng)用到各個工業(yè)行業(yè)表面處理中。它不單能節(jié)儉涂料，相比傳統(tǒng)噴漆。及能上升環(huán)境的凈化水平，而且能夠使噴涂工藝機械化、連續(xù)化、減少噴涂的不良率，獲得良佳的涂膜效果。此技術(shù)大大上升勞動出產(chǎn)率，改變勞動條件，從而獲得可觀的社會經(jīng)濟效益。從用戶體驗來看，能越好的滿足各行業(yè)企業(yè)。       

靜電噴涂是以被涂物為正電極，日常情景下接地；涂料霧化裝置為負電極，接電源負高壓，這樣在兩極就釀成了高壓靜電場。由于在陰極發(fā)生電暈放電，可使噴出的涂料介質(zhì)帶電，并進一步霧化。遵照“同性相斥，異性相吸”的原理，已帶電的涂料介質(zhì)受電場力(F=扭)的作用下，涂料對被涂物形成環(huán)抱效果，沿電力線定向地流向帶正電的被涂物外觀，堆積成一層平均、附著穩(wěn)固的薄膜。靜電噴涂技術(shù)也可采用正極性電暈放電，但負極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低，金屬靜電噴粉廠家，又較為穩(wěn)定、不易發(fā)生火花。在通常情景下將被涂物作為正極接地。

靜電噴粉工作原理：  

靜電噴粉首先要有生產(chǎn)直流高壓的靜電發(fā)生器，以及將粉末噴射出來并將使粉末霧化的噴、供粉系統(tǒng)和粉末回收系統(tǒng)。被噴涂和工件應(yīng)接地為正極、噴出粉口處接有放電針內(nèi)產(chǎn)生的負高壓通過放電針就會產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象。此時帶負電荷的粉末微粒在靜電和壓縮空氣氣流的作用下，到達工件表面，由于靜電力吸引，使粉末均勻地吸附在工件表面時間不會脫落 然后工件進入固化爐流平固化，控制好濕度或時間，后形成緊密地并和工件結(jié)合牢固地均勻光滑致密地涂層。    

靜電噴粉主要工藝流程:    

靜電噴粉加工材質(zhì)為金屬器件的內(nèi)外表面及各種金屬管件的內(nèi)外表面，主要工序為：  脫脂（除油） → 水洗 → 除銹（酸洗）→ 水洗→磷化 → 水洗（有的磷化液可不用水洗）→清整表面（清潔）→ 噴涂→ 工件固化 →工件檢驗→包裝入庫。