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轉鼓造粒工藝的特點：在轉鼓內的料層內通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類溶解，實現低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量，塑料造粒機機械廠，同時降低了干燥工序的蒸發水量。轉鼓內壁襯若干軟膠板或聚板，筒體上相應位置開有通氣孔，當內襯隨著筒體同時由下方轉到上方時，廢舊塑料造粒機械，由于自重的關系內襯下垂，從而使黏附在內襯上的物料因重力而落下，達到自動清理結料的作用。

造粒機干燥介質工藝流程：干燥介質在鼓風機的作用下進入加熱器，在加熱器的加熱作用下空氣溫度變為高溫介質，然后進入噴霧流化床造粒機，對流化床內的物料進行流化作用、干燥作用（蒸發掉剩余的水分）。然后在引風機的作用下攜帶少量細粉進入旋風分離器，在旋風分離器的分離作用下變為較潔凈的氣體進入回收除塵器，在這里，干燥介質被洗滌除霧后被引風機引走排入大氣或重新循環利用。

原料液工藝流程：流化床噴霧造粒機理：通過凝集涂層造粒方式進行造粒造粉。主原料液液體在泵的作用下經過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），云南塑料造粒機械，一部分液滴粘附細粉（凝集），新型塑料造粒機械，一部分液滴自成晶種。多組分物料工藝流程：粉末狀或細小顆粒狀多組分物料在粉碎機的作用下粉碎成細小的粉末，然后進入造粒流化床干燥機，在霧化了的主原料液的粘附作用下參與凝集涂層造粒過程，造粒完成后的顆粒進入篩分機完成后續過程。