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機加工件毛刺清理與表面美化

很多電泳涂裝線一般沒有磷化除渣裝置，除渣時采用靜置一段時間后用潛水泵倒槽來除渣，建議可以考慮增加一個高位槽沉降除渣或建雙磷化槽。磷化的加溫方式同脫脂，不建議直接用蒸汽或者煙道氣對槽液進行加熱，會導致磷化組分的析出產生額外的沉渣，影響槽液參數的穩定性。下線人員（下活）對已噴涂的工件（檢驗合格后）經冷卻后輕拿輕放，分類放到相應位置，并按照要求進行有效的保護和包裝作為記錄。

機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件美觀精密。機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲。 對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。

電泳工藝水洗經常更換的好處如下：

1）脫脂后水洗水的經常更換，會盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中，進而導致出現縮孔問題；

2）電泳后水洗水的經常更換，會減少干漆跡和二次流痕的出現。更換頻次建議每班一次（一班滿負荷生產時）。個人建議在電泳下線時采用新鮮純水洗噴淋水洗（或高壓水噴淋純水洗），會對電泳漆膜外觀有很好的益處。

3）各道水洗槽建議開溢流槽或溢流孔，以方便表面臟污（浮油、灰等）流出。

常溫或加熱到45~55度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，靜電粉末噴涂設備如何使用，處理5~30分鐘或更長時間，處理溫度和時間由氧化皮厚度、板材材質和處理要求而定，至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈。

磷化處理中使用的催化劑

促進劑——磷化處理中使用的催化劑。促進劑的主要作用——去極化，使得磷化液和工件間的反應更加容易進行。

磷化反應中產生的氫氣被吸附在待磷化金屬表面，從而阻止磷化膜結晶的形成，為加速磷化反應速度，縮短磷化處理時間，須滴加促進劑以去除氫氣。

分解產生NO2，使氫氣經氧化反應生成水。促進劑使金屬表面調整到具備活性點均能提高磷化反應速度，能在較低溫度下快速成膜。因此在低溫快速磷化配方設計時一般遵循上述機理，選擇強促進劑、高酸比、表面調整工序等。

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