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在電鍍流水線操作中，溫度控制非常嚴格，因此電鍍設備通常配備有完整的問題控制系統。 讓我們看一下該系統中包含哪些設備？ 如何確保電鍍操作所需的溫度？

工藝溫度的控制是電鍍工藝的重中之重。 如果溫度波動大，將直接影響電鍍質量，還會造成能源浪費。 現有的室內電鍍污水處理站在設計時已考慮到這一點，鍍銅處理，并在其人機界面上設置了預熱功能，該功能可用于設置預熱時間。

同時，電鍍設備的加熱系統還裝有液位控制裝置，自動補水裝置等，當液位低于設定值時，可以實現自動補液的功能。 液位。 以保護系統并防止加熱管燃燒或發生安全事故。 另外，使用PID模糊控制也是為了避免溫度引起的不利影響。

電鍍加工設備系統控制自動化

1.設備自動化

隨著自動化技術的發展，傳統的手工操作生產線已逐漸淘汰，自動化生產線被企業所采用。 早期的自動化生產線主要依靠進口。 隨著國內自動化技術的不斷發展，電鍍生產線的自動化程度不斷提高，其運行更加。 據統計，目前國內90％以上的全自動電鍍生產線都是國產的，在市場上，國產的全自動電鍍生產線也占有一席之地。

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

銅及其合金的化學拋光。 銅和單相銅合金可以在磷酸，或硫酸，和鉻酸的溶液中化學拋光

在使用過程中必須經常補充。 如果在掛鍍生產線拋光過程中二氧化氮的沉淀較少并且零件的表面為深黃色，則可以按配置量的1/3補充。 為了防止過量將水帶入水箱，鍍銅公司，零件應干燥然后拋光。

需要提供拋光溫度的金屬是鋼，鎳，鉛等。如果溫度低于一定值，鍍銅，則會失去光滑的腐蝕表面，因此在電控柜形成光澤表面時有一個關鍵點。 高于臨界點的溫度范圍拋光效果更好。 并且該溫度范圍隨液體的組成而變化。 如果高于該溫度范圍，則會形成點蝕，金屬鍍銅，局部污漬或斑點，這會降低整體拋光效果。 另外，溫度越高，材料的溶解損失越大。