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電鍍表面處理工藝有哪些過程？

電鍍廠家告訴您，電鍍表面處理工藝具體介紹如下，現今的一種鋅合金電鍍表面處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，鍍錫哪家好，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

金屬熱處理的加熱方法很多，采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化氧化脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

?緊固件電鍍層的質量主要從以下幾個方面來判斷

緊固件電鍍層的質量主要從以下幾個方面來判斷：

1、外觀檢查

緊固件表面應光滑、光澤度好無漏鍍層面，不得有臟污、孔隙、、剝離、燒焦鍍層、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋以及麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

2、鍍層厚度

緊固件的鍍層厚度直接關系到它在大氣中的耐腐蝕強度，但是過于厚的話在安裝過程中反而會產生螺紋干涉，建議一般鍍層厚度為4～12um。熱浸鍍鋅標準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。

吸附處理取5Ｌ鍍液，鍍錫，按6mL的比例加入30%的(稀釋3～5倍加入)后，攪拌30min，靜置30min，加入活性炭8ｇ/Ｌ，攪拌30min后，靜置4ｈ過濾，小電流電解處理4ｈ后做赫爾槽試驗，試片外觀有明顯改善，鍍錫多少錢，鍍層均勻，低電流密度區尤其明顯。對鍍液成分分析，鍍液處理前后，和含量分別減少了3g/L和6g/L，仍處于工藝范圍中限值。用上述處理好的鍍液試鍍，鍍層均勻細致，分散能力好，Φ6ｍｍ、深70ｍｍ孔底部鍍層厚度達到要求，零件在120℃下保溫1ｈ均沒有出現起泡現象。

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