• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

電鍍加工廠環(huán)評(píng)時(shí)有許多重要因素，本文為大家介紹這些重要因素的概念以及處理方法。

1 電鍍面積

傳統(tǒng)的電鍍產(chǎn)量多以噸、件、掛等來(lái)作為計(jì)量單位，馬鞍山鍍銀，隨著電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施，鍍銀價(jià)格，電鍍加工廠環(huán)境影響評(píng)價(jià)都引入了電鍍面積來(lái)作為產(chǎn)能計(jì)量方式。

電鍍面積作為環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件的一個(gè)重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其使用范圍涉及工程分析、合理合法性和清潔生產(chǎn)水平等多個(gè)章節(jié)，它是基準(zhǔn)排水量、基準(zhǔn)排氣量等指標(biāo)的核算依據(jù)。

公司在運(yùn)行ISO9001基礎(chǔ)上引入SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作程序)，對(duì)電鍍加工各個(gè)流程制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。

對(duì)公司所有產(chǎn)品制作電鍍加工文件SOP(流程圖、失效分析、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢查基準(zhǔn))。

（1）生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)品流程圖是公司產(chǎn)品所有電鍍加工工序的步驟，每一種產(chǎn)品、每一個(gè)零部件都有自己的固定電鍍加工流程，做出每種產(chǎn)品每種電鍍加工工藝的流程圖，不會(huì)出現(xiàn)混淆導(dǎo)致鍍錯(cuò)電鍍加工工藝，也不會(huì)電鍍加工過(guò)程中因工藝相似而缺少某些必需的工序。所有的產(chǎn)品都貼上自己獨(dú)立的標(biāo)簽。

（2）質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化

做出失效分析，鍍銀多少錢，在流程圖的基礎(chǔ)上列出每道工序、每個(gè)步驟可能出現(xiàn)各種問(wèn)題并同時(shí)列出解決方法及注意事項(xiàng)，表面鍍銀，從***避免問(wèn)題的發(fā)生。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)每種產(chǎn)品每道工序的操作步驟量化，規(guī)定每個(gè)動(dòng)作，減少因?yàn)椴僮髡邆€(gè)體不同導(dǎo)致的差異，保證產(chǎn)品的一致性。

（3）工藝管理標(biāo)準(zhǔn)化

在產(chǎn)品流程圖的基礎(chǔ)上，做出產(chǎn)品的控制計(jì)劃，對(duì)每道工序、每個(gè)步驟的參數(shù)具體量化。電鍍加工質(zhì)量的好壞主要在電鍍加工工藝的控制。

銅鎳鉻電鍍加工工藝配方

傳統(tǒng)

1鉻酐(CrO) 220～250g/l

2硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l

3三價(jià)鉻(Cr+) 2～5g/l

鍍液的主要成分為：硫酸與鉻酸酐1∶100(質(zhì)量比)。

該工藝目前在國(guó)內(nèi)使用為普遍，其優(yōu)點(diǎn)是鍍液成分簡(jiǎn)單

二．銅鎳鉻電鍍加工正常工藝流程

零件→吹濕砂→堿性除油→熱水洗→冷水洗→活化→冷水洗→預(yù)熱→反向腐蝕→鍍鉻→除氫。