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電鍍層的選擇原則

鍍層的選擇原則主要取決于以下因素：

1）被覆蓋金屬的種類和性質；

2）該金屬零件的結構、形狀和尺寸公差；

3）該金屬零件的用途和工作條件；

4）鍍層的性質和用途。

1、按基體材料選擇

1）、不銹鋼、軋制的磁合金材料以及鎳銅合金等，一般不需要保護層；

2）碳鋼、低合金鋼和鑄鐵零件，在大氣中容易被腐蝕，鍍銅加工，鍍鋅、鎘后均需經過鈍化處理；

3）鋼制彈簧零件在鍍鋅或鍍鎘后需要進行除氫處理；

4）銅及其合金零件、濕熱帶使用的產品，應加以保護，一般產品可進行光澤性酸洗和鈍化處理；

5）鋁及鋁合金零件，進行陽極氧化后，再用重鉻酸鹽封閉；

6）鋅合金零件，采用磷化、鈍化、電鍍。

電鍍廢氣的治理方法：

根據在《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）規定，對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統，并進行集中凈化治理，才能統一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為***減少電鍍廢氣、安裝排風系統、安裝電鍍廢氣凈化設備。

廢氣凈化系統

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示。用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，鍍銅哪家好，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

常用電鍍用塑膠材料為ABS和PC/ABS，大家都知道，材料組分中影響電鍍性能的的就是其中的橡膠相；而內應力對材料中橡膠相的粗化刻蝕影響則分兩個方面；

A.橡膠形態的變化：在高應力狀態下，會使樹脂中的橡膠相處于拉伸狀態（非自然狀態），刻蝕后就破壞了刻蝕孔洞的原有的設計結構，揚州鍍銅，降低了電鍍層與材料的鉚合效應；

B.耐化學品性下降：在高應力狀態下，樹脂的耐化學性會下降，從而導致在刻蝕過程中，容易造成刻蝕過度的問題發生，進而使產品表面在內應力較大的部位，形成的凹坑過于致密，影響刻蝕均勻性，再進一步即導致塑件表面鍍層鉚合效應低；

由以上分析可以看出，高注塑內應力影響了材料的粗化刻蝕狀態，進而破壞了表面鍍層與基材的鉚合，鍍銅多少錢，終的表現就是材料的電鍍性能的下降。因此可以說，高成型內應力，是材料電鍍性能的！