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電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

銅及其合金的化學拋光。 銅和單相銅合金可以在磷酸，銅鍍銀，或硫酸，和鉻酸的溶液中化學拋光

在使用過程中必須經常補充。 如果在掛鍍生產線拋光過程中二氧化氮的沉淀較少并且零件的表面為深黃色，則可以按配置量的1/3補充。 為了防止過量將水帶入水箱，零件應干燥然后拋光。

需要提供拋光溫度的金屬是鋼，鎳，鉛等。如果溫度低于一定值，則會失去光滑的腐蝕表面，因此在電控柜形成光澤表面時有一個關鍵點。 高于臨界點的溫度范圍拋光效果更好。 并且該溫度范圍隨液體的組成而變化。 如果高于該溫度范圍，鍍銀價格，則會形成點蝕，局部污漬或斑點，這會降低整體拋光效果。 另外，溫度越高，材料的溶解損失越大。

我國是電鍍加工大國，各種先進技術在中國都有體現。而從人才角度來說，中國的表面技術人才并不少，我國對大學里的人才培養非常重視，所以說行業人才，國外沒有中國多，之所以我們與國外先進水平有差距，主要是在硬件方面和觀念方面。首先，排水的問題我國重視程度不夠;第二，泰州鍍銀，我國電鍍行業基礎較差，比如添加劑，基礎化學來了以后我們搞添加劑，我們基礎化學水平比較低，造成電鍍行業也有一定差距，因為電鍍工業得發展要靠基礎工藝，而不是看表面處理工業的發展。同樣材料我們沒有國外好，主要是因為添加劑成分雜質較多、純度不夠。此外，在設備、體制、研究這些方面我們也要逐步改進。國外的航空廠內，電鍍工藝本身搞硬就是硬的工程師，實驗是實驗，工藝是工藝，而我國都全才，進廠以后什么都要這一個人來做。所以分工要明確、要細。

對于電鍍外觀的要求有哪些？

現在很多工件會選擇電鍍加工，那么為什么會選擇電鍍呢？國瑞表面處理廠家來為大家解答：電鍍的效果：電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量控制也有很多要求，其中對于電鍍外觀的要求是：電鍍外觀：電鍍制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許電鍍有針kong麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

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