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在清洗工藝中要求清洗（脫脂）溶液應盡可能減少表面或界面張力，對金屬離子具有更強的絡合能力，對金屬皂類具有較好的分散能力，對動植物油脂有較強的皂化能力，以及具有較高的載污垢能力和良好的漂洗能力同時還要有極高的環保性能。

二合一去油除銹凈化液技術避免了傳統的強酸堿除油銹的方法，將去油和除銹同步進行，合肥鍍銅，只需“綜合處理—水洗”兩道工序，可反復添加、循環使用。可廣泛應用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面膜轉化等工藝的前處理中。所以，選擇電鍍加工前處理工藝，采用二合一去油除銹凈化液技術才是硬道理！

電鍍層的要求

不同的產品對鍍層的要求不同，但就其共性來說，對鍍層的主要要求有：

1）鍍層與基體，包括鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力；

2）鍍層在零件的主要表面上，鍍銅廠家，應有比較均勻的厚度和細致的結構；

3）鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙；

4）鍍層應具有規定的各項指標。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗耐蝕性等。

塑件造型設計在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設計時應盡量滿足如下要求:

(1)金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于 1.5mm)，否則會造成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結合力差，使用過程中也易發生變形而使鍍層脫落。

(2)避免盲孔，否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質量。

(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳邊會引起放電，造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上。

平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀態，應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。

電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

(4)塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應呈圓弧。有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的1/2。

(5)鍍件上應設計有足夠的裝掛位置，鍍銅加工，與掛具的接觸面應比金屬件大2~3倍。

(6)塑件的設計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷或鍍件表面，鍍銅價格，或造成塑件內應力而影響鍍層結合力。

(7)當需要滾花時，滾花方向應與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。

(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

(9)塑件表面應保證有一定的表面粗糙度。