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隨著Zn-Ni合金電鍍及鈍化工藝的成功研究，Zn-Ni合金必將發揮其優越的防腐蝕性能而在鈾及鈾合金的防腐蝕方面得到充分應用。鈾及鈾合金的防腐蝕電鍍層都存在鍍層致密性較差的問題，這主要是電鍍流水線電鍍過程中陰極副反應氫分子的吸附所致。

為了進一步提高鍍層的致密性，鍍金廠家，改變鍍層的物理化學性能，可以采用脈沖電鍍來獲取結晶更細致、鍍層內應力更低、氫含量更低的性能優良的鍍層。

多層鎳工藝是在長期實踐中得出一種“經濟”的鍍鎳工藝。它通過改變電鍍添加劑來調節鍍鎳層的“化學勢”，從而控制鎳層的腐蝕方式。在電鍍件的生命周期中，腐蝕一直在進行，銅鍍金，多層鎳的設計是讓腐蝕往橫向發展，而不至于發生可見的點飾，合肥鍍金，即使得腐蝕“不可見”。這樣，即使發生腐蝕，銀鍍金，也不會產生“視覺沖擊”。對于裝飾性電鍍而言，腐蝕的“視覺沖擊”是一個很重要的指標。

多層鎳一般是指超過兩層鎳鍍層的體系，可以是2，3甚至4 層。但在汽車裝飾性電鍍中，三層為普遍，也是大多數主機廠的通用要求。以下是多層鎳的基本結構：

a）雙層鎳：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳；

b）三層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳或半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳；

c）四層鎳：半光鎳＋高硫鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳

以雙層鎳（半光鎳/光亮鎳）為例，看雙層鎳如何比單層鎳更“耐”腐蝕。所謂雙層鎳，即先鍍一層半光鎳，然后鍍一層光亮鎳。

在電鍍流水線操作中，溫度控制非常嚴格，因此電鍍設備通常配備有完整的問題控制系統。 讓我們看一下該系統中包含哪些設備？ 如何確保電鍍操作所需的溫度？

工藝溫度的控制是電鍍工藝的重中之重。 如果溫度波動大，將直接影響電鍍質量，還會造成能源浪費。 現有的室內電鍍污水處理站在設計時已考慮到這一點，并在其人機界面上設置了預熱功能，該功能可用于設置預熱時間。

同時，電鍍設備的加熱系統還裝有液位控制裝置，自動補水裝置等，當液位低于設定值時，可以實現自動補液的功能。 液位。 以保護系統并防止加熱管燃燒或發生安全事故。 另外，使用PID模糊控制也是為了避免溫度引起的不利影響。