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化學鍍銅液成分失調通常表現為沉銅速度慢。如果在化學沉銅時，塑料件表面在5rain之內開始沉銅，那就不是鍍銅液成分失調的問題；

若化學鍍銅時，塑料件工件表面在15min以上還沒有銅層，那就可能是化學鍍銅液的pH值太低、溫度低、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡合劑含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例進行調整消除這種故障。

另外，粗化溶液中鉻酸含量不足，粗化溫度過低或時間太短也會出現粗化不良，導致工件局部表面鍍不上銅。

不同的塑料需要采用不同的粗化溫度和時間，大多數國產的ABS塑料，表面鍍銀，粗化溫度只需在60℃～65℃，時間為20min～30min就可以了，鍍銀，粗化溫度再高，容易造成粗化過度，鍍銀加工，使塑料工件變形。

電鍍層的要求

不同的產品對鍍層的要求不同，但就其共性來說，對鍍層的主要要求有：

1）鍍層與基體，包括鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力；

2）鍍層在零件的主要表面上，應有比較均勻的厚度和細致的結構；

3）鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙；

4）鍍層應具有規定的各項指標。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗耐蝕性等。

電鍍廢氣的危害

根據對電鍍廢氣的監測，分析廢氣種類，不難發現，這些廢氣對人體危害極大，要很好的治理這些廢氣就要從電鍍廢氣對環境的危害著手分析。

1 對人體的危害，主要表現在對人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍廢氣無色無味，對呼吸道產生長期慢性的傷害，經過逐漸積累，含量超過限度，會導致、支氣管、、等疾病。而電鍍工藝排放的、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產生刺激作用，會出現、皮炎等癥狀。

2 對植物和建筑物的危害，鍍銀哪家好，電鍍工藝所排放的、氮氧化物，在空氣中對植物的生長有危害作用，甚至植物。如果在形成酸雨還會對建筑物產生腐蝕、繡油等。

除了以上的危害之外，在電鍍工藝過程中，產生的電鍍廢免會對電鍍的產品產生危害。主要是因為在電痕車間中，酸堿霧、粉塵等太多，會對車間中的電痕設備往能及電鍍材料的純度等產生不同程度的影響。