鍍金,鍍錫,鍍銀
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更新日期2022-05-29 06:22
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所在地: |
安徽 蕪湖市 |
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在清洗工藝中要求清洗(脫脂)溶液應(yīng)盡可能減少表面或界面張力,對金屬離子具有更強的絡(luò)合能力,對金屬皂類具有較好的分散能力,對動植物油脂有較強的皂化能力,以及具有較高的載污垢能力和良好的漂洗能力同時還要有極高的環(huán)保性能。
二合一去油除銹凈化液技術(shù)避免了傳統(tǒng)的強酸堿除油銹的方法,將去油和除銹同步進行,只需“綜合處理—水洗”兩道工序,鍍金價格,可反復(fù)添加、循環(huán)使用。可廣泛應(yīng)用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學(xué)鍍、防銹封存、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的前處理中。所以,選擇電鍍加工前處理工藝,采用二合一去油除銹凈化液技術(shù)才是硬道理!
(1)拋光液的組成及其他影響因素。
①拋光液組成:為了保證化學(xué)拋光的效果,無錫鍍金,必須使金屬表面溶解,并在表面形成前述的液體膜或固體膜。化學(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。其中,腐蝕劑是主要成分,主要使工件在溶液中溶解;氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程,使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進行;水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用,便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴散。
用作金屬溶解的成分一般是酸,鍍金加工,其中用得較多的是H2S04、HN03、HC1、H3PO。、HF等強酸,而對鋁那樣的金屬,也可用NaOH,在這些酸中由于高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度,可形成液體膜擴散層,故這種成分具有兩種功能。這也是在化學(xué)拋光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因。為了提高黏度,使擴散層容易形成,也可加進明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了促進固體膜的形成,則需加入以或鉻酸為主的強氧化劑。
②拋光時間:化學(xué)拋光存在一個佳拋光時間范圍。若時間過短,鍍金多少錢,只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面;若時間過長,不僅溶液損失增大,而且加工表面會出現(xiàn)污點或斑點。而這個時間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響,通常難以預(yù)測,只能通過實驗測定。化學(xué)拋光中往往同時產(chǎn)生氫氣,這是在拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外拋光液溫度高達100~200CC時,還會發(fā)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響降到低,就必須在適溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時間。
③拋光溫度:化學(xué)拋光時,溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外,強氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯著。在化學(xué)拋光中,由于這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發(fā)生,故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進行拋光的。
電鍍層加工常見的個質(zhì)量問題:
1、凹穴鍍層
鍍層表面有疏密不規(guī)則的凹穴呈“天花臉”鍍層。有二種情況可能形成“天花臉”鍍層。
(1)有的單位用玻璃珠噴射法除去溢料。當(dāng)噴射的氣壓太高時,玻璃珠的動能慣性把受鍍表面沖擊成一個個的小坑。當(dāng)鍍層偏薄時,沒有填平凹坑,就成了“天花臉”鍍層。
(2)基體材料合金金相不均勻,在鍍前處理過程中有選擇性腐蝕現(xiàn)象。電鍍后沒有填平凹穴,就成“天花臉”鍍層。
2、疏松樹枝狀鍍層
在鍍液臟,主金屬離子濃度高,絡(luò)合劑低,添加劑低,陰陽極離的太近,電流密度過大,在電流區(qū)易形成疏松樹枝狀鍍層。疏松鍍層像泡沫塑料,樹枝狀參差不齊,可用手指抹落鍍層。
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