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塑件造型設計在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設計時應盡量滿足如下要求:

(1)金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于 1.5mm)，否則會造成剛性差，在電鍍時易變形，鍍層結合力差，合金電鍍加工，使用過程中也易發生變形而使鍍層脫落。

(2)避免盲孔，否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質量。

(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳邊會引起放電，造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上。

平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀態，應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。

電鍍的表面積越大，不銹鋼電鍍加工，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

(4)塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑，電鍍加工，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應呈圓弧。有格柵時，孔寬應等于梁寬，并小于厚度的1/2。

(5)鍍件上應設計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應比金屬件大2~3倍。

(6)塑件的設計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷或鍍件表面，或造成塑件內應力而影響鍍層結合力。

(7)當需要滾花時，電鍍加工公司，滾花方向應與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。

(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

(9)塑件表面應保證有一定的表面粗糙度。

工程師或設計師在產品電鍍前應考慮到的點有：

1.  在電鍍加工工藝中嵌入零件。由于電鍍涉及部件表面的電化學反應，因此暴露于電鍍化學品對成品的整體性能至關重要。零件嵌套將導致成品表面缺乏粘附或覆蓋。

2. 關鍵零件尺寸的公差應以電鍍厚度為準。這也意味著應該考慮整體裝配。

3. 完成的部件會暴露在環境中。這將有助于確定部件耐腐蝕或重復磨損循環所需的鍍層厚度。

4. 因為電鍍涉及使用電流來引發工件表面的反應，工件的總體幾何形狀將影響工件表面的電流分布（通常稱為電流密度）。電鍍層往往積累在諸如尖角，彎曲或螺紋之類的部位上。存在可以防止發生此問題的電鍍過程。

5. 電鍍溶液（表面處理或電鍍浴化學物質）的排水，使得部件的內表面被充分地覆蓋，并且電鍍將具有足夠的粘結強度。對于某些部件，這意味著在設計階段增加了一個漏孔。

6. 預期用途和要求的特性（例如導電性，低摩擦，高強度和耐腐蝕，耐磨等）。這些標準應該足以應用于完成每個特定部件的金屬類型。

常見鍍后處理：

鈍化處理

      所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的，穩定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍鋅、銅等后，都可以進行鈍化處理。

著色處理

      金屬表面著色是在特定的溶液中采用化學、電化學、置換或熱處理等方法在金屬表面形成一層顏色各異的膜或干擾膜層。由于各種金屬氧化物顏色不同，從而使著色金屬表面呈現不同的顏色，改變了原有金屬的外觀，達到模仿昂、仿古、裝飾等目的。